[发明专利]考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置无效
| 申请号： | 200910250853.X | 申请日： | 2009-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN101745612A | 公开（公告）日： | 2010-06-23 |
| 发明（设计）人： | 陈登福;张大江;靳星;张立峰;韩志伟;王水根;张献光;宋立伟;张夫恩;王翠娜;冯科;谢鑫 | 申请（专利权）人： | 重庆大学 |
| 主分类号： | B22D11/04 | 分类号： | B22D11/04;G06F17/50 |
| 代理公司： | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人： | 李海华 |
| 地址： | 400044 *** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。 | ||
| 搜索关键词： | 考虑 凝固 厚度 流动 质量 平衡 结晶器 模拟 方法 及其 装置 | ||
【主权项】：
考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法，其特征在于：模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型①首先确定结晶器内沿内壁方向上不同位置的铸坯凝固壳厚度；②再将铸坯凝固壳不同位置的厚度对应地加载在结晶器内壁上形成结晶器新的内壁；③最后基于具有新内壁的结晶器建立结晶器的仿真模型；(2)仿真模型运行在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。
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