[发明专利]一种金属陶瓷煤截齿及其制备方法

摘要

本发明涉及一种金属陶瓷煤截齿及其制备方法。其技术方案是：或将合金粉末模压成型为齿头[1]置于烧结炉中、或将合金粉末模压成型为齿头[1]与凸台[3]]成为连接体置于烧结炉中，烧结温度1100～1400℃，保温10～180分钟；然后或将烧结制得的齿头[1]和齿身[2]焊接为一体或将烧结后的连接体的凸台[3]和齿体[4]焊接为一体。本发明制备的金属陶瓷煤截齿不含W、Co等贵金属元素，结构为齿头包裹凸台或齿身的凸起部分，钢质齿体和齿头结合强度高，比传统煤截齿结构更能有效地保护钢质齿体。因此，本发明具有生产成本低、耐磨性能好、截齿不易脱落和使用寿命长的特点，对于降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率和增加采煤生产都有积极意义。

主权项

一种金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于该煤截齿的结构或为由齿头[1]和齿身[2]构成，或为由齿头[1]、凸台[3]和齿体[4]构成；由齿头[1]和齿身[2]构成的煤截齿的制备工艺是：先将合金粉末模压成型为齿头[1]；再将成型齿头[1]置于烧结炉中，烧结温度为1100～1400℃，保温10～180分钟；然后将烧结制得的齿头[1]和齿身[2]焊接为一体即可；由齿头[1]、凸台[3]和齿体[4]构成的煤截齿的制备工艺是：先将凸台[3]表面进行喷砂处理，用无水乙醇或汽油或丙酮清洗，干燥后备用；再在凸台[3]的圆环面上，将合金粉末模压成型为齿头[1]，凸台[3]的凸起部分被齿头[1]包裹，凸台[3]与齿头[1]成为连接体；然后将该连接体置于烧结炉中，烧结温度为1100～1400℃，保温10～180分钟；最后将烧结后的连接体的凸台[3]和齿体[4]焊接为一体即可。