[发明专利]二氧化氮吸附还原材料制备方法

摘要

二氧化氮吸附还原材料制备方法，属于气体净化材料的制备方法，解决现有制备方法所制备出的活性炭微孔比例偏高、中孔比例偏低、对NO2选择性吸附低的问题。本发明依次包括：一.炭化步骤；二.活化步骤；三.改性处理步骤。本发明可以得到具有高比表面积的活性炭，中孔和微孔的比表面积得到了显著的提高，中孔比表面积提高到40％以上，所制备的吸附还原材料可用于净化救治像新生儿急性肺损伤和持续肺动脉高压、高原肺水肿、肺移植再灌注损伤、急性呼吸衰竭、肺动脉高压等相关疾病时的可吸入性一氧化氮气体的净化。同时可以用于NO和NO2混合气体的分离，以生产高纯度的NO气体。

主权项

一种二氧化氮吸附还原材料的制备方法，依次包括：一.炭化步骤：将含水率小于10％的木质碎屑与核桃壳粉末物质，按照质量比1∶3～1∶5混合，再将形成的混合物在氮气氛围下，升温速度5℃～10℃/min，从室温升温到400℃，保温1～2小时，形成炭化物；二.活化步骤：以升温速度5℃～10℃/min，将炭化物升温至800℃，保温4～5小时，再在氮气氛围下冷却至室温，得到活性炭；三.改性处理步骤：依次将所述活性炭浸入浓度均为0.05～0.2mol/l的KOH、Ce(NO3)3·6H2O和Mg(NO3)2溶液，在KOH溶液中浸泡时间12～24小时，取出后在110℃～130℃干燥24～48小时，在氮气氛围下加热到1000℃～1200℃，保温1～2小时，冷却至室温；在Ce(NO3)3·6H2O溶液中浸泡时间12～24小时，取出后在110℃～130℃干燥24～48小时，在氮气氛围下加热到500℃～600℃，保温1～2小时，冷却至室温；在Mg(NO3)2溶液中浸泡时间12～24小时，取出后在110℃～130℃干燥24～48小时，在氮气氛围下加热到850℃～950℃，保温1～2小时，冷却至室温，制备出吸附还原材料。