[发明专利]高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法

摘要

高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架的加工制造方法。本发明解决了现有的可吸收血管支架存在的屈服强度低、塑性差、抗腐蚀性能差和易损伤细胞造成血管硬化的问题。本发明的主要步骤为：制备高纯度Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，经热挤压，温挤压，冷挤压细化晶粒，将三次挤压后合金坯料机械加工成管坯，对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，将薄壁管机械加工成支架，将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。本发明大幅度提高了抗腐蚀性能、屈服强度和塑性，而且满足了临床对血管支架消溶速度及时间要求，消除了血管硬化的问题，同时本发明高纯镁合金支架其成份还具有较高的安全性和可靠性。

主权项

1.一种高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：血管支架塑性加工制造方法的步骤为：步骤一：制备纯度大于99.99％的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭；步骤二：将Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭进行热挤压，挤压温度为300℃～400℃，挤压比为6～10，挤压速度为20～30mm/s；步骤三：再将热挤压后的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金进行温挤压，挤压温度为150℃～200℃，挤压比为6～8，挤压速度为15～25mm/s；步骤四：再将温挤压后的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金进行冷挤压，挤压温度为室温，挤压比为4～6，挤压速度为10～20mm/s；步骤五：将冷挤压后的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭机械加工成管坯，管坯的壁厚为0.45～0.5mm，管坯的外径为3.5～4.0mm；步骤六：对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，冷拉拔工艺过程中两次再结晶退火间管坯的累积冷变形量为30～40％，再结晶退火温度为220～230℃，退火时间为15～30min，最后一次冷拉拔累积冷变形量大于40％，最终冷拉拔薄壁管壁厚控制在0.10～0.15mm，然后对薄壁管进行去应力退火，去应力退火的温度为170～180℃，去应力退火的时间为20～30min；步骤七：采用机械加工的铣削加工将去应力退火后的薄壁管加工成支架，支架网丝的直径控制在0.10～0.15mm；步骤八：将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。