[发明专利]大节间距钢管拱拱肋分步成形工艺

摘要

本发明公开了一种大节间距钢管拱拱肋分步成形工艺，包括以下步骤：a.根据拱肋节点分布确定筒节长度；b.确定虾弯折角θ，使θ＜0.04D/L，将筒节分两类，一类为两端与轴向中心线垂直，展面为矩形的筒节；另一类为两端与轴向中心线有θ夹角，展面两端口为曲线的筒节；c.将上述两类筒节交替布置，按上述虾弯折角θ对焊，使拱肋达到一定的曲度；d.在肋管下布置线形模板，将直管段等分为4～5段，在弦管内侧的等分环线上按三角形0～80mm区域范围采用火焰对称加热，使加热温度控制在900℃以下，并分批次等距离逐次加密至每段直管4～5环。本工艺解决了大节间距钢管拱拱肋成形难题，并且不需要加热及弯模具工装，大大的降低了成本。

主权项

一种大节间距钢管拱拱肋分步成形工艺，包括以下步骤：a.根据拱肋节点分布确定筒节长度；b.确定虾弯折角θ，使θ＜0.04D/L，所述D为筒节直径长度，所述L为四分之一筒节长度，将筒节分两类，一类为两端与筒节轴向中心线垂直，其展面为矩形的筒节，用于壁厚较厚需要开制过渡坡口；另一类为两端与筒节轴向中心线有θ夹角，其展面两端口为曲线的筒节，用于壁厚较薄不需要开制过渡坡口；c.将上述两类筒节交替布置，按上述虾弯折角θ对焊，使筒节拼接成的管段达到一定的曲度，达到初步弯曲；d.在管段下布置线形模板，将筒节等分为4～5段，在管段内侧的等分环线上按三角形0～80mm区域范围采用火焰对称加热，使加热温度控制在900℃以下，并分批次等距离逐次加密至每段筒节4～5环。