[发明专利]中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法

摘要

本发明的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，在密闭的聚合釜搅拌转速80~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54~58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5~10％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2~0.4倍，待聚合压力降0.04~0.25MPa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5~8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；树脂的聚合度相对较低，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在10~20g/100g树脂之间、表观密度在0.42~0.58g/ml之间。生产工艺和配方较为合理，满足蓄电池隔板生产领域的要求。

主权项

一种中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤：在密闭的聚合釜搅拌转速80~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54~58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5~10％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2~0.4倍，待聚合压力降0.04~0.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5~8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计：除盐水：100~200分散剂：0.025~0.30引发剂：0.08~0.035乳化剂：2.5×10-7~10-4PH值调节剂：10-4~10-3终止剂：10-4~10-3消泡剂：5.0×10-4~2.0×10-3。