[实用新型]双相矿热炉

摘要

双相矿热炉，设插入三相交流电极的炉体，增设与炉体连通的前床，内装有直流电极、床面为斜面、排渣口与炉体内液面高度相同；直流电极由蜗轮变速装置提升和用可控硅整流装置供电。冶炼中开始时交流电极在炉体下腔加热矿石融化为液体，工作时上升到约炉体中部固定不动，矿石加至炉顶；前床液体中冶炼金属由斜面自动排入炉体，两处冶炼金属均由炉底连续排出；炉渣也连续排出。金属回收率大大提高，可达98％以上；废渣内金属含量减少至0.09％以下，解决了现有建材环保污染。在炉体中下部冶炼，无烟气排出，大大改善环境污染。连续冶炼与现有一炉一炉冶炼和排放相比，节能约15％，且效率高。可用于从矿石中冶炼铜等各种金属。此‘直流前床’，还可用于焦煤冶炼的鼓风炉和冲天炉。

主权项

1.双相矿热炉，包括开有金属流出口(1.1)的炉体(1)、在炉体内的交流电极(3)、交流配电装置(4)和交流升降装置(5)，其特征是：A)在炉体前侧壁(1.3)外固定一个前床(2)，前床有向上伸出四周封闭的前床侧壁(2.2)，后端紧靠炉体前侧壁(1.3)的为前床后壁(2.7)，前床后壁和炉体前侧壁上开有连通口(1.4)；前床床面为斜面(2.4)，斜面低端口(2.6)连接在连通口处；在前床侧壁上开有排渣口(2.3)，排渣口高度(h2.3)与炉体内工作液面高度(h1.2)相同；前床底座(2.5)用耐火材料制作，并被支撑于地面(9)；B)在前床内装有上、下布置的直流正极(2.1+)和直流负极(2.1-)；直流负极埋入前床底座(2.5)表面，直流正极工作高度在工作液面高度下面；设向直流正、负极供电的直流配电装置(7)；设用于升降直流正极的直流升降机构(8)。