[实用新型]玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构

摘要

本实用新型提供了一种玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构，包括方形顶杆(1)、包边腔槽(2)。本实用新型采用在模具动模部分的塑料包边成型模腔的腔槽中，设置若干只方形顶杆，方形顶杆的内侧壁环绕玻璃嵌件的外缘，伸出动模时作为定位壁，为放置玻璃嵌件时的定位；方形顶杆的顶端的型面与包边模腔腔槽相同，缩回动模时作为模腔与环形腔槽平齐，参与注塑成型；注塑成型后，作为顶杆顶推制品包边处，将包边玻璃制品顶出模具的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制造周期长的问题与不足，所提供的一种集定位、顶出功能于一身的玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构，利用方形顶杆的复合型功能，使玻璃塑料包边注塑成型模具达到了结构简单、成本低廉、制造期短的目的。

主权项

玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构，包括方形顶杆(1)、包边腔槽(2)，其特征在于：所述的方形顶杆(1)为钢制的断面为方形的柱杆状构件，柱杆的底部设有尺寸大于柱杆断面的方形帽端，柱杆顶部的一侧边楞处，设有与所述包边腔槽(2)腔槽型面的局部断面相同的顶端型面(12)，与顶端型面(12)相邻的柱杆体垂直侧面为定位壁面(11)；所述的包边腔槽(2)为按照塑料包边的半爿分型面的断面形状设置在动模(01)型芯镶块分型面上的环形凹槽；包边腔槽围绕在玻璃嵌件(08)嵌放位置的周边，包边腔槽的外缘大于玻璃嵌件(08)的边缘，内缘小于玻璃嵌件(08)的边缘；包边腔槽的另一半爿对应设置在定模(02)的型腔镶块分型面上；若干个方形顶杆(1)的方形导孔按骑在包边腔槽的外缘与动模(01)型芯镶块分型面平面之间的位置均布设置；所述的各部件相互位置及连接关系为，方形顶杆(1)的柱杆体的上部滑动穿置在方形顶杆(1)的导孔之中；方形顶杆(1)的顶端型面(12)与包边腔槽(2)、动模(01)型芯镶块分型面平面齐平；方形顶杆(1)的定位壁面(11)围绕朝向玻璃嵌件(08)的嵌放中心；方形顶杆(1)的底部帽端固定夹持在顶板(06)上。