[发明专利]聚芳硫醚树脂组合物的制造方法有效
| 申请号： | 200980113231.0 | 申请日： | 2009-04-15 |
| 公开（公告）号： | CN102007184A | 公开（公告）日： | 2011-04-06 |
| 发明（设计）人： | 高田一成;西川雷太;大西克平 | 申请（专利权）人： | 宝理塑料株式会社 |
| 主分类号： | C08L81/02 | 分类号： | C08L81/02;C08J3/20;C08K3/00;C08K5/5415 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供获得飞边产生少、高流动且高品质的低氯含量的聚芳硫醚树脂组合物的方法。具体而言，在将(A)聚芳硫醚树脂、(B)无机填料和(C)烷氧基硅烷化合物熔融混炼来制造聚芳硫醚树脂组合物时，从特定的挤出机的原料进料口(1)供给熔融粘度为80～400Pa·s(温度310℃，剪切速率1200/秒钟)、氯含量为1000～2000ppm的(A)聚芳硫醚树脂，在两个混炼部中，以[剪切速率(1/(秒钟))×混炼时间(秒钟)＝1600～6000]进行挤出，制造熔融粘度为150～330Pa·s(温度310℃，剪切速率1200/秒钟)、氯含量为950ppm以下的聚芳硫醚树脂组合物。 | ||
| 搜索关键词： | 聚芳硫醚 树脂 组合 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，该聚芳硫醚树脂组合物的熔融粘度为150～330Pa·s(温度310℃，剪切速率1200/秒钟)、氯含量为950ppm以下，其特征在于，在将(A)聚芳硫醚树脂、(B)无机填料和(C)烷氧基硅烷化合物熔融混炼来制造聚芳硫醚树脂组合物时，依次进行包括下列工序的挤出工序：从挤出机的原料进料口(1)供给熔融粘度为80～400Pa·s(温度310℃，剪切速率1200/秒钟)、氯含量为1000～2000ppm的(A)聚芳硫醚树脂的工序；在将树脂塑化之前供给(C)烷氧基硅烷化合物的工序；将所供给的树脂在塑化部(2)中塑化的工序；将塑化的树脂在混炼部a(3)中熔融混炼的工序；从副原料进料口(6)向熔融混炼的树脂中填充(B)无机填料的工序；此后，将熔融混炼的树脂与无机填料在混炼部b(7)中混炼的工序；从真空排气口(8)进行减压脱气的工序；将混炼中获得的聚芳硫醚树脂组合物从设置在挤出机的出口处的塑模(9)排出的工序；其中，在混炼部a(3)和混炼部b(7)中，以[剪切速率(1/(秒钟))×混炼时间(秒钟)＝1600～6000(混炼时间是混炼部a(3)与混炼部b(7)的合计混炼时间)]进行挤出。
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