[发明专利]碳氮共渗部件及碳氮共渗部件的制造方法无效
| 申请号： | 200980148593.3 | 申请日： | 2009-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN102239273A | 公开（公告）日： | 2011-11-09 |
| 发明（设计）人： | 佐野直幸;堀本雅之;冈田善成;天野政树;二宫彬仁 | 申请（专利权）人： | 住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社 |
| 主分类号： | C22C38/00 | 分类号： | C22C38/00;C21D1/06;C21D6/00;C22C38/18;C22C38/22;C23C8/32;C23C8/34 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供了碳氮共渗部件，该碳氮共渗部件的钢材坯料含有C：0.10～0.35％、Si：0.15～1.0％、Mn：0.30～1.0％、Cr：0.40～2.0％、S≤0.05％以下，此外，根据需要还含有Mo≤0.50％以下，其余部分由Fe和杂质构成。从硬化层的表面到有效硬化深度的位置的区域中分散有ε-Fe3N和/或ζ-Fe2N的铁氮化物颗粒，且残留奥氏体分解为贝氏体铁素体、Fe3C和α”-Fe16N2，该碳氮共渗部件中，即使降低昂贵的Mo的含量或不添加Mo，也能确保优异的耐磨耗性与高的点蚀强度。该碳氮共渗部件可以如下制造：保持于例如900～950℃的渗碳性气氛中渗碳，接着保持于温度800～900℃、氮势0.2～0.6％的碳氮共渗气氛中进行碳氮共渗，接着，进行淬火，此后进一步在超过250℃且350℃以下的温度范围内回火。 | ||
| 搜索关键词： | 碳氮共渗 部件 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种碳氮共渗部件，其特征在于，该碳氮共渗部件的钢材坯料按质量％计含有C：0.10～0.35％、Si：0.15～1.0％、Mn：0.30～1.0％、Cr：0.40～2.0％、S：0.05％以下，其余部分由Fe和杂质构成，在从该碳氮共渗部件的硬化层的表面到有效硬化深度位置的区域中，分散有ε Fe3N和/或ζ Fe2N的铁氮化物颗粒，且残留奥氏体分解为贝氏体铁素体、Fe3C和α” Fe16N2，
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