[发明专利]无胶无缝硫化贴皮球制作工艺

摘要

本发明涉及一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，包括以下步骤：首先将橡胶料和合成皮革粘接后用裁皮机裁成片状皮革；其次将内胆表面缠绕上纱线制成纱线内胆并将橡胶料裁成球梗；再次将裁好的片状皮革和球梗通过真空吸附在吸风模内后，把纱线内胆也放在吸风模内，再通过加压使纱线内胆与片状皮革和球梗贴合成生料贴皮球；最后将生料贴皮球放入硫化模具进行硫化，硫化后的贴皮球出模后进行整理，无胶无缝贴皮球制作成功。本发明的有益效果为：使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。

主权项

一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将合成皮革的底层向上展开，接着在橡胶料上刷上工业汽油或甲苯，再将橡胶料与合成皮革的底面相粘，然后大力压紧使橡胶料与合成皮革紧密粘接；(2)用裁皮机将步骤(1)合成的粘有橡胶料的皮革裁切成片状；(3)将内胆表面缠绕上纱线制成纱线内胆；(4)用裁皮机将橡胶料裁成想要宽度的球梗；(5)将步骤(2)裁好的片状皮革及步骤(4)裁好的球梗摆放在设有刻片槽的模具内，通过真空吸附使片状皮革和球梗贴在吸风模内，其中片状皮革下面的橡胶料上刷有少量的工业汽油或甲苯；(6)将步骤(3)制成的纱线内胆放入吸风模内，纱线内胆的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向纱线内胆充气，通过加压使纱线内胆与贴有橡胶料的合成皮革及球梗贴合在一起制成生料贴皮球；(7)将商标贴在有相应凸起梗线的加热硫化模具内壁，再把步骤(6)制成的生料贴皮球放入加热硫化模具内，生料贴皮球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向生料贴皮球充气，充气压力为3-5kg/CM2；(8)经过步骤(7)硫化后的贴皮球出模后经过整理，无胶无缝贴皮球就制造成功。