[发明专利]全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的方法

摘要

本发明涉及一种新能源原料领域中的燃料乙醇的提取方法。包括秸秆粉碎、磨浆、调浆、发酵和粗蒸馏、精蒸馏、分子筛提纯工序。其中：粉碎是将甜高梁或甜玉米棵原料分切成15mm长以下的碎段；磨浆过5-15目筛，调浆使浆料的稠稀度调整到干物质浓度在20～25％、酸度pH＝4-5、温度28～30℃的条件下；然后将其引入发酵罐，期间分批次加入酵母、纤维素酶及尿素营养盐进行发酵；发酵后的成熟醪首先进入粗蒸馏，分离出淡乙醇引入精蒸馏，制得浓度95％的食用普级乙醇引入分子筛提取成品燃料乙醇。本发明的全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的新方法完全可以借助现有的设备进行配套，采用的工艺设置合理，易于控制，带来的优势明显。

主权项

一种全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的方法，包括秸秆粉碎、磨浆、调浆、发酵和粗蒸馏、精蒸馏、分子筛提纯工序，其特征是：粉碎是将甜高梁或甜玉米棵原料分切成15mm长以下的碎段；磨浆是将粉碎的原料碎段研磨成短细纤维状浆料，浆料经过5-15目筛振动过滤，滤液送入调浆罐，固体物则返回磨浆工序继续研磨；调浆是将上述滤液加入水，使浆料的稠稀度调整到干物质浓度在20～25％、酸度PH＝4-5、温度28～30℃的条件下；然后将其引入发酵罐，期间分批次加入酵母、纤维素酶及尿素营养盐，其加入量占液体总质量比分别为0.03～0.05％的酵母、12～13％的纤维素酶和0.01～0.02％的尿素营养盐，进行发酵；发酵后的成熟醪首先进入粗蒸馏即粗馏塔系，其操作控制指标是塔底温度85-87.5℃、塔顶温度62.5-70℃、塔底压力-45～-50kPa、塔顶压力-65～-70KPa，经此工序后分离出淡乙醇和含有固形物的废醪液；将淡乙醇引入精蒸馏即精馏塔系，其操作控制指标是塔底温度119-123℃、塔顶温度93-98℃、塔顶压力0.07-0.10Mpa、塔底压力0.10-0.12MPa、进料温度110-116℃、侧线采出温度93-94℃，在此条件下制得浓度95％的食用普级乙醇；食用普级乙醇引入分子筛提纯即分子筛塔系，操作控制指标包括蒸发器的操作压力0.20～0.35Mpa、出口温度100～125℃，吸附塔吸附过程操作压力0.20～0.35Mpa、进气温度120～145℃，脱附过程操作压力-0.02～-0.05Mpa、出口温度180～230℃，最终提取到浓度大于99.2％的成品燃料乙醇。