[发明专利]兆瓦级风轮叶片整体制作工艺

摘要

一种兆瓦级风轮叶片整体制作工艺，首先制作大梁及前缘剪腹板和后缘预剪腹板预制件，在前、后缘剪腹板预制件的上下两端制作出粘接角；将叶片的前、后缘剪腹板与上、下壳体分别整体制作，在下壳体需粘接后缘剪腹板的部位、上壳体需粘接前缘剪腹板的部位以及在上、下壳体的后缘粘接位置刮涂胶粘剂，然后上壳体模具翻转，将上壳体与下壳体扣合对接，将模具温度调整至65～75℃，持续6～8小时固化，然后脱模，打磨和喷漆，完成叶片的制作。对以往的前、后缘剪腹板通常一起安装进行了创新性的改进。其连接质量好，简化了生产步骤，操作简单，方便，有利于节约成本和提高生产效率。

主权项

一种兆瓦级风轮叶片整体制作工艺，其特征在于：预制件制作：制作大梁及前缘剪腹板和后缘预剪腹板预制件，在前、后缘剪腹板预制件的上下两端制作出粘接角；下壳体制作：在下壳体的模具内铺设干的玻璃纤维布外蒙皮，放置预制好的大梁，在大梁的两侧铺设芯部铺层，并在芯部铺层及大梁上面铺设干纤维布内蒙皮，在芯部铺层的内蒙皮外面铺设真空及灌注辅材，将前缘剪腹板通过定位支架固定在上述大梁的内蒙皮上方，用两层真空袋覆盖在下壳体模具和前缘剪腹板的下粘贴角，在前缘剪腹板粘贴角的上方10cm～15cm的地方通过密封胶条与真空袋粘接，抽真空，待真空度达到 0.1MPa后，关闭真空泵，保压5分钟，若真空度下降不超过2％，则认为真空度符合要求，此时打开真空泵，开启灌注阀门，开始灌注叶片，灌注叶片完成后，将模具温度调整至65～75℃，持续6～8小时固化成型；上壳体制作：按下壳体制作方法将后缘剪腹板与上壳体整体制作，经灌注、固化成型；合模：将叶片的真空袋、密封胶条和真空、灌注辅材去除，在下壳体需粘接后缘剪腹板的部位、上壳体需粘接前缘剪腹板的部位以及在上、下壳体的后缘粘接位置刮涂胶粘剂，然后上壳体模具翻转，将上壳体与下壳体扣合对接，固化成型：将模具温度调整至65～75℃，持续6～8小时固化，然后脱模，打磨和喷漆，完成叶片的制作。