[发明专利]一种免烧耐酸陶瓷的制备方法

摘要

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种免烧耐酸陶瓷的制备方法。本发明的步骤主要包括，首先准备好四种原料：原料1，采用以非结晶的铝硅酸盐为主的粉体的一种或几种的混合物；原料2，非结晶二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐和铝硅酸盐中的一种或几种混合的超细粉；原料3，结晶氧化硅、氧化铝、硅酸盐、铝酸盐和铝硅酸盐矿物的一种或几种混合的粉体；原料4，碱金属硅酸盐溶液；然后，将原料1和原料2混和均匀，再与原料4充分混和至呈均匀糊状，再将原料3与上述糊状物混和剪切均匀，将所得半干易结的混合物充模，在20-150MPa加压成型，并使试块充分硬化定型。本发明方法利用工业废料，具有物耗低、能耗低、碳排放低、环保节能且成本低等优点。

主权项

一种免烧耐酸陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：(1)准备好如下四种原料，这四种原料的预处理方法及要求分别如下：原料1，采用以非结晶的铝硅酸盐为主的粉体的一种或几种的混合物，粉体的勃氏比表面积＞400m2/Kg，当产品抗酸性要求大于或等于97％时，粉体中铁与钙的氧化物的质量百分含量均应≤0.5％，如果大于0.5％，则用过量盐酸或硫酸在常温到100℃的温度下且在搅拌状态下浸泡1-5小时后，再用去离子水洗涤至PH≥6，然后过滤，在105-120℃温度下烘干备用；原料2，非结晶二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐和铝硅酸盐中的一种或几种混合的超细粉，BET比表面积＞15000m2/Kg；原料3，结晶氧化硅、氧化铝、硅酸盐、铝酸盐和铝硅酸盐矿物的一种或几种混合的粉体，粒径小于5mm；原料4，碱金属硅酸盐溶液，模数是0.8-1.4，固含量是30-60％；(2)待步骤(1)完成后，首先，将原料1和原料2混和均匀，然后再与原料4充分混和至呈均匀糊状，再将原料3与上述糊状物混和剪切均匀，其中，原料1、原料2、原料3、原料4的质量百分含量分别是10-30％、0.5-6％、40-75％、10-25％；(3)将第(2)步所得半干易结的混合物在常温下充模，在20-150MPa加压成型；或是在60-90℃的温度和≥90％的湿度环境中保温10-30分钟至其充分软化，在混和物未硬化前充模，在20-150MPa压力下成型；加压成型后再连模在60-90℃的温度和≥90％的湿度环境中养护约半小时到数小时，使试块充分硬化定型；(4)在试块充分硬化定型后脱模，然后继续在60-90℃的温度和≥90％的湿度环境中养护1-6天或在常温下养护10-28天。