[发明专利]一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法

摘要

本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤：破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选：将水淬后的产物进入球磨机中磨矿，磁选机进行粗选，得到铁精矿I；铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I，得到铁精矿II；铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II，得到铁精矿III；铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III，得到铁精矿IV；脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果，可以得到铁品位≥57.23％，硫含量≤0.40％，铁回收率≥75.01％的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益，有效的实现了固体废弃物的资源化。

主权项

一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)破碎：将烧渣破碎至粒度小于10mm的矿样；(2)还原剂制备：将还原剂焦炭、褐煤、无烟煤、烟煤中的一种制备成粒度小于-3mm；(3)预选抛尾：采用磁场强度H＝0.7～1.2T的干式磁选机对小于10mm的矿样进行预选，磁性产物为精矿，作为进入焙烧炉的原料；(4)磁化焙烧：添加预选精矿总量质量分数1～10％的还原剂与预选精矿混匀后置入焙烧炉中进行磁化焙烧，焙烧时间为10～45min，焙烧温度为750～1050℃；(5)水淬：经焙烧炉磁化焙烧的产物进行水淬，控制焙烧矿在空气中的停留时间小于20秒；(6)弱磁选：将水淬后的产物进入球磨机中磨矿至粒度小于0.154mm，采用磁场强度H＝0.30～0.45T的磁选机进行粗选，得到铁精矿I；铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿至粒度小于0.074mm，采用磁场强度H＝0.20～0.30T的磁选机进行精选I，得到铁精矿II；铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿至粒度小于0.045mm，采用磁场强度H＝0.10～0.15T的磁选机进行精选II，得到铁精矿III；铁精矿III经过脱磁器脱磁后采用磁场强度H＝0.08～0.12T的磁选机进行精选III，得到铁精矿IV；(7)脱水干燥：铁精矿IV经过滤机脱水后，干燥得到最终的铁精矿粉。