[发明专利]一种岩心制作方法无效
申请号: | 201010110846.2 | 申请日: | 2010-02-21 |
公开(公告)号: | CN101798921A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 张东;叶鹏;徐典平;常兴伟;包亚臣;张月先;张立东 | 申请(专利权)人: | 大庆油田有限责任公司 |
主分类号: | E21B49/00 | 分类号: | E21B49/00 |
代理公司: | 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 | 代理人: | 孙淑荣 |
地址: | 163453 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 本发明涉及一种岩心制作方法。该岩心制作方法包括下列步骤:(1)模具制作、(2)配料、(3)拌砂、(4)装模、(5)加压、(6)在岩心内预埋电极线和测压管、(7)加温、(8)电极加长线的焊接、(9)密封。本发明与目前使用的物理模型相比,具有可以在高压条件下进行室内驱油实验的优点,可以更准确地模拟现场生产情况,还可以较准确地绘制出模型内部油水分布图,及时跟踪岩心内部含油饱和度变化,为开发方案的制定提供科学依据。 | ||
搜索关键词: | 一种 岩心 制作方法 | ||
【主权项】:
一种60×60×10cm多电极环氧树脂胶结人造岩心的制作方法,该方法包括下列步骤:(1)模具制作:模具由侧板、端板、底板和压板组成,底板与压板为硬杂木,其余为碳钢,两侧板端面各有一组孔眼,用螺栓将2个側板连接在一起;(2)配料:模型制作物料由石英砂和胶结物组成,石英砂和胶结物按重量份配比,100份石英砂所需环氧树脂胶结物9~13份,环氧树脂胶结物的组成为1g环氧树脂添加0.2mL软化剂邻苯二甲酸二丁脂、0.08g固化剂乙二胺及0.3mL~0.5mL稀释剂丙酮;上述份数按重量份计。(3)拌砂:将不同粒径的石英砂按比例混合,搅拌均匀,分别称量胶结物所需药品,混合后倒入石英砂中,以确保石英砂和胶结物混合均匀;(4)装模:砂子装入模具之前,用丙酮将模具内侧擦净,为砂子装入模具后用刮砂板在模具内沿水平方向来回移动,直到砂子均匀分布为止,最后用压板将砂压实;(5)加压:将填装砂的模具置于压力试验机上,调整模具位置,使其保持在压力机承压板中心线上,然后缓慢升压至1.1MPa,稳压15min,卸压;(6)在岩心内预埋电极线和测压管:岩心采用漆包线做为电极线,在插入岩心之前要将插入端的漆打磨掉2mm,测压管为Φ2mm的不锈钢管,注采井为Φ6mm的不锈钢筛管,模型加压后,在胶结物未干时,把打孔的电极模板放在模型上,将电极线、测压管、注采井插入到岩心内部,然后取下模板,将模型稍微加压,使松动的砂子压实。(7)加温:将压制好的岩心放入烘箱内,在85℃条件下6h~8h恒温固化,关闭烘箱电源,自然冷却至室温。(8)电极加长线的焊接:将插在模型内部的短电极线与外部的加长漆包线6用焊锡焊接;(9)密封:①黏接端盖:用环氧树脂将电木板端盖黏在岩心端面,端盖中心设有M8的孔眼与岩心连通,其上装有M8的公锥,用于安装阀门。②防渗处理:将岩心表面均匀涂抹稠化后的环氧树脂,形成厚度约1mm的薄层即环氧树脂层5,以避免浇铸岩心时环氧树脂侵入岩心内部。③浇铸:将岩心装在模具内,两端用橡皮泥密封,然后将环氧树脂倒入模具内浇铸,同时保证电极线的焊接点固定在环氧树脂胶的内部,在室温下固化反应24h。④压力试验:采用压力0.8MPa气体对模型进行试压,以确保不渗不漏。
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