[发明专利]高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法

摘要

高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法，其包括如下步骤：a)焊丝退火；b)热酸洗；c)涂层；e)干式拉拔；f)半成品焊丝冷酸洗工艺及浸油操作；g)成品焊丝湿式拉拔。本发明加工方法着重解决了高强度合金焊丝冷拉生产过程中防锈性能低的问题，采用新的“退火分段冷却+冷酸酸洗+涂油+湿式拉拔”方法生产光亮焊丝，替代了原有气氛保护退火、真空包装生产方式，解决高强度合金焊丝易泛锈问题。本发明产品满足高强度光亮合金焊丝技术条件要求，产品规格覆盖φ1.2～2.0mm的高强度光亮合金焊丝。

主权项

高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法，其包括如下步骤：a)焊丝退火焊丝退火工艺参数是加热温度740℃±30℃，保温45～90分钟，保温后采用随炉冷却至640℃±30℃出炉并爆水冷却方式；b)热酸洗焊丝热酸洗采用硫酸或盐酸酸洗方法，具体工艺参数如下：①硫酸槽溶液质量百分比配制为：H2SO4为10～20wt％，余量为水，其中对已使用过的硫酸溶液中铁盐含量需控制在Fe++≤180g/1L；酸洗槽温度为60～85℃，焊丝酸洗时间控制在20～90min；②盐酸槽溶液质量百分比配制为：HCl为10～15wt％，余量为水，其中对已使用过的盐酸溶液中铁盐含量需控制在Fe++≤180g/1L；酸洗槽温度为40～80℃，焊丝酸洗时间控制在20～60min；c)涂层对热酸洗后的焊丝进行表面润滑涂层处理；d)干式拉拔采用多道次拉拔工艺，拉拔的总压缩率控制在43.8％～61.0％，防止加工硬化过大；干式拉拔后对焊丝进行退火；e)半成品焊丝冷酸洗工艺及浸油操作半成品焊丝采用冷酸洗工艺，选用硫酸或盐酸酸洗方法，具体工艺参数：①硫酸槽溶液质量百分比配制为：H2SO4为15～24wt％，余量为水，其中硫酸溶液中铁盐含量Fe++≤100g/1L，酸洗槽温度为室温，酸洗时间在40～80min；②盐酸槽溶液质量百分比配制为：HCl为12～22wt％，余量为水，其中盐酸溶液中铁盐含量Fe++≤100g/1L，酸洗槽温度为室温，酸洗时间在40～80min；半成品焊丝冷酸洗后及时浸入热的清石灰液槽中和，清石灰液槽的温度控制在85℃～105℃，中和后吊出吹干，并浸入防锈油中；f)成品焊丝拉拔成品焊丝采用润滑油湿拉拉拔方式，拉拔的总压缩率控制在36％±6％范围内，以保证产品表面光亮状态及尺寸精度；最后成品焊丝采用浸涂防锈油包装出厂。