[发明专利]铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法

摘要

一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁按配料比例装入真空感应炉中经充氩气，精炼浇注成铸片，将铸片放入氢碎炉中氢破，再按粉重量比添加1.04～5.05wt％重稀土氧化物，将两种粉料在混料机中搅拌后，经气流磨机制粉，将粉料放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，再将坯料放入等静压机中加压，保压后制成生坯，将生坯放入真空烧结炉内烧结，在1000-1100℃下再烧结即制成钕铁硼磁体。将铸锭改为铸片，能有效提高磁体的矫顽力。在制粉阶段进行添加重稀土元素将更好地分布在晶界内及晶粒边缘，提高矫顽力的能力远远高于在熔炼阶段直接添加重稀土元素，达到利用价格较低的重稀土氧化物替代价格昂贵的重稀土原材料可下降配方成本。

主权项

铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按照28～35wt％PrNd、0.9～1.3wt％B、0.45～0.6wt％Al、0.06～0.2wt％Cu、0.6～1wt％Nb、0～0.6wt％Co、余量为Fe和不可避免的金属杂质的配比，将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁装入真空感应炉中；(2)熔炼：将上述真空感应炉抽真空至小于5Pa，加温开始熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭加热电源，待铸片温度低于40℃出炉；(3)制粉：将上述铸片放入氢碎炉中进行氢破，控制氢破粉氧含量低于1000PPM，然后按粉重量比添加1.04～5.05wt％的重稀土氧化物。将两种粉料在混料机中搅拌45～90min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在2.5～5μm，按每公斤粉料添加2～5ml汽油进行混料保护；(4)成型：将上述混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，退磁后取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压150-200Mpa，保压1～3分钟后取出制成的生坯；(5)烧结：将上述生坯装入料盒内，放入真空烧结炉内烧结，在1000-1100℃的烧结温度下烧结3.5-5.0h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。