[发明专利]造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备

摘要

一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。本发明的工艺和设备能解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题，提高造纸法再造烟叶的有效利用率；制成的再造烟丝长短均匀，松散性好；香气得到有效保持，感官质量得到提升。

主权项

一种造纸法再造烟叶成丝工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；在分切之前，对于卷制成筒的再造烟叶，可先将其在输送皮带上展开、摊平后再进行切片；对于造纸法再造烟叶生产线上的条幅状烟叶，可直接输送到切片机分切；①切片：将含水率为16％～20％的条幅状再造烟叶在滚刀式切片机上分切成片，分切成片的再造烟叶宽度为500～1000mm，长度为再造烟叶条辐宽度；②切条：通过调节位于切片机后方的物料输送皮带速度，将切片后的再造烟叶片从再造烟叶条幅上分离并输送到位于切条机前方的输送皮带上，通过调节位于切条机前方输送皮带的速度使得落到该输送皮带上的片状再造烟叶依次有序叠加，叠加高度为150～300mm，然后将其输送至切条机切条，切条机切条宽度为5～15mm；③切丝：通过调节位于切丝机前方的输送皮带速度，将切条后落到该输送皮带上的条状再造烟叶有序叠加在一起，之后输送到旋转式切丝机切丝，切丝宽度为0.9～1.1mm，最终形成长度为5～15mm，宽度为0.9～1.1mm的再造烟丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。