[发明专利]一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法

摘要

一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其包括如下步骤：1)钢包进入真空吹氧脱碳炉VOD；2)抽真空，并顶吹氧脱碳，同时底吹氩搅拌，吹氧流量290L/(min·t)-310L/(min·t)；3)超真空自由脱碳处理，并顶底复合吹氩，顶枪高度即枪位1.4-1.6m，流量在200L/(min·t)～260L/(min·t)，处理时间8-12min；4)加入硅铁、铝块复合脱氧，并加石灰和萤石造渣，处理时间15-20min；5)破真空，软搅拌，喂丝，再软搅拌，钢包进入连铸工位进行浇铸。本发明方法可降低氧耗和还原剂消耗，缩短真空处理时间，由于脱碳脱氮效率高，终点碳加氮总含量可稳定控制在150ppm以下。

主权项

一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其步骤如下：1)钢包进入真空吹氧脱碳炉VOD，真空罐内压力满足小于100Pa，钢液初始铬含量质量百分比在10％～25％之间，碳含量质量百分比在0.25％～0.60％之间，钢液初始温度高于1620℃；2)抽真空，并顶吹氧脱碳，同时底部吹入氩气对钢液进行搅拌，顶吹氧流量270L/(min·(t钢))～310L/(min·(t钢))，采取少吹氧操作，初始碳质量含量为0.25％时总吹氧量Nm3控制为6.3～6.8Nm3/(t钢)，初始碳质量含量比0.25％高出0.1％，则总吹氧量需增加1.6～1.8Nm3/(t钢)；3)超真空自由脱碳处理，真空压力要求小于1000Pa，顶底复合吹氩，吹氩时顶枪的枪头距钢液面距离即枪位1.4～1.6m，流量在200L/(min·(t钢))～260L/(min·(t钢))，底吹氩总流量在2L/(min·(t钢))～6L/(min·(t钢))，处理时间8～12min；4)加入硅质量含量在70～80％的硅铁2.8‑10kg/(t钢)、铝块1.0‑6.0kg/(t钢)进行脱氧，并加石灰10‑30kg/(t钢)和萤石2‑8kg/(t钢)造渣，同时脱硫，处理时间15～20min；5)破真空，软搅拌，喂丝，再软搅拌，钢包进入连铸工位进行浇铸；VOD处理结束后，钢液中碳加氮总质量含量要求稳定控制在150ppm以下。