[发明专利]改进的废纸脱墨浆生产方法

摘要

一种改进的废纸浆的生产方法，废纸送入碎浆机中，按比例加入化学脱墨剂，经高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣、压力细筛，其良浆进行前浮选后再经低浓除渣、压力精筛、前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理；在前热分散加入一定比例漂白化学品：模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，NaOH和氨基酸基绿色螯合剂二聚天门冬氨酸；处理后的浆料进入螺旋混合器，按比例加入H2O2进行漂白；漂白后浆料经后浮选、后多圆盘浓缩、后螺旋挤浆、后热分散后成浆加生物酶供抄纸用。生产白度达74～76％ISO脱墨浆替代部分漂白化学浆配抄轻量涂布纸优于国标。系统排出的清浊滤液等回收利用，节水60％以上。

主权项

一种改进的废纸浆的生产方法，废纸送入碎浆机中，同时加入脱墨化学品：波美度为47、模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH、浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂；含10～12wt％水分的废纸与上述脱墨化学品用量之和的质量份比为1000∶100～110；其中脱墨化学品中的波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH、浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂质量份之比为9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；废纸在50℃、pH9.5～10.0、14～16wt％高浓度浆料状态下，经碎浆机的碎浆区完成碎解后，进入(鼓式)碎浆机的筛选区加水将浆料调至3.2～3.5wt％浓度进行筛选，除去的尾渣待回收利用，进入碎浆机底槽的良浆由抽浆泵送入卸料塔；浆料再按常规依次经高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣、压力细筛处理后，其良浆浓度为0.8～1.2wt％，在49～50℃、pH值8.3～8.5下，加入6wt％浓度的C7脂肪酸钠脱墨剂进行前浮选；前述的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣待处理；浓度为0.8～1.2wt％的良浆与浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂质量份比为1000∶0.06～0.09，前浮选后的浆料按常规依次经低浓除渣、压力精筛、前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理后进行漂白，在前热分散加入漂白化学品：波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸；浓度为28～32wt％的浆料与上述的漂白化学品用量之和的质量份之比为1000∶7～9，其中漂白化学品中的波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸的质量份比为3～4∶4～5∶0.075～0.105；经前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理后的28～32wt％浆料进入新设置的螺旋混合器，并加入浓度为27.5wt％的H2O2；浓度为28～32wt％的浆料与浓度为27.5wt％的H2O2质量份比为1000∶14～15；螺旋混合后浆料pH值控制为9.2～9.5，进入高浓度漂白塔漂白60～90min；漂白后浆料经过常规的后浮选、后多圆盘浓缩、后螺旋挤浆、后热分散处理后成浆加入巴克曼B525生物酶，供抄纸用；浓度4.5～5.0wt％的浆料与比重为0.95的巴克曼B525生物酶的质量份比为1000∶0.000008～0.00001；前、后多圆盘浓缩机排出的清滤液、浊液液、前螺旋挤浆机外排水、抄纸机纸机白水待回收利用。