[发明专利]超超临界12%Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法

摘要

超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法，它涉及一种转子推力盘堆焊方法。本发明为解决转子推力盘与轴瓦之间产生粘着烧结，引起轴系异常，危及转子乃至机组安全运行的问题。方法：一、对第一待堆焊端面、第二待堆焊端面和轴颈进行焊前加工；二、各加工面着色探伤；三、转子装配到专用堆焊设备转动装置上；四、各加工面预热；五、对第一待堆焊端面和第二待堆焊端面堆焊；六、对第一堆焊面和第二堆焊面去应力热处理；七、对第一堆焊面、第二堆焊面、轴颈、第一推力盘的外径表面和第二推力盘的外径表面进行堆焊后的车削精加工；八、对第一堆焊面和第二堆焊面进行无损探伤检验。本发明用于超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊。

主权项

一种超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、焊前加工：对毛坯转子(1)上的第一推力盘(1-1)上的第一待堆焊端面(1-1-1)进行堆焊前的车削加工，加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)至车削基准面(A)的尺寸为2001.5mm；对毛坯转子(1)上的第二推力盘(1-2)上的第二待堆焊端面(1-2-1)进行堆焊前的车削加工，加工后的第二待堆焊端面(1-2-1)至车削基准面(A)的尺寸为2588.7mm；对毛坯转子(1)上的轴颈(1-3)进行堆焊前的车削加工，加工后的轴颈(1-3)的直径为φ462mm；步骤二、对加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及轴颈(1-3)外表面进行着色探伤，确定第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及轴颈(1-3)外表面无任何影响焊接质量的缺陷；步骤三、将转子(1)装配到专用堆焊设备转动装置上；步骤四、将探伤后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及轴颈(1-3)外表面进行预热，预热温度为260℃～320℃，升温速度小于或等于25℃/h，保温16h～18h；步骤五、对第一待堆焊端面(1-1-1)和第二待堆焊端面(1-2-1)进行堆焊，采用埋弧自动焊进行多层堆焊，焊接参数：焊接电流I＝300A～330A，电弧电压U＝26V～27V，焊接速度V＝250mm/min～260mm/min，跨步距离：8.0mm～10.0mm，跨步速度：150mm/min～200mm/min，堆焊长度为40mm～60mm，堆焊高度为180mm～190mm，接头搭接长度为2mm～3mm，每层高为3mm～4mm，焊枪中心线与推力盘(1-1)的端面成5°～15°夹角，导电嘴到推力盘(1-1)的端面的距离为20mm～30mm，层间温度控制在260℃～380℃，实施堆焊，堆焊后的第一推力盘(1-1)的端面为第一堆焊面(1-1-2)，堆焊后的第二推力盘(1-2)的端面为第二堆焊面(1-2-2)；步骤六、对第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)进行去应力热处理，热处理工艺为：升温速度小于或等于15℃/h，保温温度640℃～670℃，保温6h，然后将转子(1)放入热处理炉中进行冷却，以小于或等于10℃/h的速度冷却至150℃；步骤七、精加工：对第一堆焊面(1-1-2)进行堆焊后的车削精加工，加工后的第一堆焊面(1-1-2)至车削基准面(A)的尺寸为2019.5mm；对第二堆焊面(1-2-2)进行堆焊后的车削精加工，加工后的第二堆焊面(1-2-2)至车削基准面(A)的尺寸为2570.7mm；对轴颈(1-3)进行堆焊后的车削精加工，加工后的轴颈(1-3)的直径为φ433.8mm；对轴颈(1-3)进行堆焊后的车削精加工，加工后的轴颈(1-3)的直径为φ433.8mm；对第一推力盘(1-1)的外径表面和第二推力盘(1-2)的外径表面进行堆焊后的车削精加工，加工后的第一推力盘(1-1)和第二推力盘(1-2)的直径为φ826mm；步骤八、对精加工后的第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)进行无损探伤检验，即完成超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊。