[发明专利]一种透明型黄原胶的生产方法

摘要

本发明属于黄原胶生产的技术领域，具体涉及一种透明型黄原胶的生产方法。本发明中采用发酵和提取的步骤，提供一种透明型黄原胶的生产方法。本发明工艺简单，操作方便；生产成本低，产品质量高；现已实现工业化规模生产；在提取步骤中直接对发酵液进行处理，只需一次升温过程，加酶一次，食用酒精一次性提取，相比其他透明黄原胶生产工艺，该方法生产的透明黄原胶产品，生产周期短，能耗少，费用低，透明度高；通过本发明所述的方法制备的透明型黄原胶产品1%水溶液透光率≥85%。

主权项

一种透明型黄原胶的生产方法，包括发酵步骤和提取步骤，其特征在于：具体的步骤为：（1）发酵步骤： 具体的为：种子培养及种子发酵，选用的菌种为中轩现有生产菌种xc‑181#，一级种子培养按1%接种量，二级种子培养、发酵培养按10%接种量，通过一级种子液体培养和二级种子液体培养来稳定其生理状况、扩大种子数量，培养20‑30小时后，采用生物显微镜检验无污染，转入发酵罐中继续培养；一、二级种子罐的培养温度30～34℃，PH值7.3～7.7，通风量0.12—0.2vvm，在液体深层发酵阶段采用葡萄糖或淀粉水解糖作为碳源，通过磷酸缓冲剂或CaCO3来控制发酵过程中的PH值变化，培养60～70小时获得高粘黄原胶发酵物料；发酵罐培养温度30～34℃，通风量0.1—0.2vvm；（2）提取步骤：a.发酵液预处理步骤：对停罐发酵液进行菌体灭活处理可采用下列步骤：对停罐发酵液可采用加酸调PH值5.0—5.9加热升温100±5℃维持30±5分钟，进行菌体灭活处理；b.酶解步骤：调整处理过的发酵液PH值，加入酸性蛋白酶时调节PH值5.5±0.2，维持温度55±2℃；加入碱性蛋白酶时调整PH值8.0±0.2，开蒸汽升温到55±2℃；按发酵液重量百分比加入2‰‑4‰ 的蛋白酶，保温开搅拌1‑1.5小时，发酵液变的澄清透明；c.灭酶活步骤：把浓度6%的NaClO加入酶解的发酵液中，其用量为发酵液的0.03‑ 0.05％维持45～55分钟，反应完毕后用碱液调整PH值7.3～7.7；d.酒精沉淀洗涤：将灭酶活后的发酵处理液压入萃取罐，加入85%以上的食用酒精，开搅拌充分混合25～35 min，使黄原胶呈絮状沉淀析出，并对色素等小分子杂质进行洗脱，然后将物料用泵泵入离心机进行固液分离，离心后的纤维状物料用机械进行挤压，将物料中残留的酒精挤出，废酒精打入酒精蒸馏储罐；e.真空干燥：将脱水挤压后的纤维状物料倒入真空干燥机内，在真空状态下维持干燥温度70—80℃，干燥6小时；f:将干燥好的黄原胶进行粉碎、筛分、包装得到透明型黄原胶成品。