[发明专利]一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺

摘要

本发明的目的在于提供一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺，特别是一种针对核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的冶炼工艺。其特征在于：该不锈钢采用感应炉冶炼+电渣重熔的方法冶炼获得，采用本发明所述的冶炼工艺，能够严格控制1Cr13不锈钢的化学成分，从而使其符合核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的性能要求。

主权项

一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺，其特征在于：该不锈钢采用感应炉冶炼+电渣重熔的方法冶炼获得，其中：感应炉冶炼工艺：熔化期：采用感应冶炼炉冶炼，炉料为85.25～86.85％装炉容量，纯度≥98％的纯铁，12～13％装炉容量纯度≥99％的金属Cr以及0.4～0.50％装炉容量纯度≥99.9％的电解镍；使用满功率的1/4～1/2送电加热30～60分钟，当出现初熔钢水后，炉料全红时，使用满功率的2/3～1熔化直至全部炉料熔化清；精炼期：升温至1550℃±10℃，保温15±5分钟；合金化期：当精炼期结束后，停电使钢液温度降至表面结膜；然后送电将结膜熔化，再按照加料顺序将0.50～0.75％装炉容量纯度≥97％的金属Mn，0.25～0.5％装炉容量纯度≥99％的金属Si加入钢液中；电渣重熔工艺：冶炼前准备：电极：采用浇注电极棒或锻造而成电渣重熔电极棒，电极尺寸为3支*100mm钢锭，水冷铜结晶器：结晶器直径为500mm；渣系：三元渣CaF2∶Al2O3∶MgO2＝30％∶65％∶5％，使用前600℃烘烤4小时；底板：铜板或铁板；底垫：1Cr13片；引弧剂：固体导电引弧，引弧剂成分：CaF2∶TiO2＝50％∶50％；电渣重熔工艺参数：渣量A：A＝1/4πD2·h·γ，D为结晶器直径，渣池深度h为结晶器直径的1/3～1/2，渣的密度在2400～2500Kg/m3；工作电流I：I＝S·J，S为自耗电极的横断面积，单位mm2，J为电流密度，单位A/mm2，J＝56/d电极-0.05，d电极为电极直径，单位cm；冶炼电压U：U＝0.5d电极+B，B为27～37V；其中％均为重量百分比。