[发明专利]减少苎麻纤维生产废水量的方法

摘要

减少苎麻纤维生产废水量的方法，属于苎麻脱胶废水处理方法，解决现有脱胶废水处理方法各个步骤废水没有循环利用、废水利用率低，且各个步骤的废水混合后再一起处理难度增大，处理成本增加的问题。本发明将苎麻纤维生产过程中生物处理步骤、化学处理步骤、拷打步骤、漂白步骤和水洗步骤产生的废水按照废水污染程度不同进行分步骤收集，针对不同步骤的废水特点采用不同方法进行分别处理，使排至终端水处理装置的污水的化学需氧量、生化需氧量大大降低，减轻了终端水处理装置的压力和处理成本；废水处理量大、效率高，各步骤废水能够分别处理和循环使用，废水利用率大大提高。

主权项

一种减少苎麻纤维生产废水量的方法，将苎麻纤维生产的生物处理步骤、化学处理步骤、拷打步骤、漂白步骤和水洗步骤所产生的废水分别处理，其特征在于：将生物处理步骤产生的废水进行固液分离，除去固体残渣，余下液体排至终端水处理装置；将化学处理步骤产生的废水进行固液分离，除去固体残渣，余下液体在补加碱练剂后投入化学处理步骤循环使用，补加碱练剂质量占补加后液体总质量的百分比为0.1％～0.8％，每循环一次补加一次碱练剂，循环3～60批次后添加混凝剂搅拌均匀后进行固液分离，除去固体残渣，将余下液体排至终端水处理装置；添加混凝剂质量占补加后液体总质量的百分比为0.001％～0.1％；将拷打步骤产生的废水进行固液分离，除去固体残渣，余下的液体投入拷打步骤循环使用，循环3～100批次后进行固液分离，除去固体残渣，将余下液体排至终端水处理装置；将漂白步骤产生的废水进行固液分离，除去固体残渣，余下液体在补加次氯酸钠后投入漂白步骤循环使用，每1L余下液体中补加次氯酸钠0.05～1g，每循环一次补加一次次氯酸钠，循环3～100批次后，进行固液分离，除去固体残渣，将余下液体排至终端水处理装置；将水洗步骤产生的废水通过阳光曝晒处理后，作为化学处理步骤、拷打步骤和漂白步骤用水使用。