[发明专利]一种刚玉锆石砖的制造方法

摘要

本发明涉及属于耐火材料的刚玉锆石砖(CAZS)及其制造方法。更具体地说，涉及一种抗侵蚀性好、热震性优良的耐火材料刚玉锆石砖，一般它用于日常玻璃窑炉通路成型部位。砖产品由骨料和基质料制成，其中选用烧结板状刚玉粗、中颗粒，锆英石和电熔莫来石为细颗粒作为耐火材料骨料，作为基质料的粉体选用粒度小于400目(38微米)的电熔莫来石和锆英石的超细颗粒。通过湿法注浆的成型工艺制造成品，合适的烧成温度，得到刚玉锆石砖。

主权项

刚玉锆石砖的制造方法，它包括以下步骤：1)基质泥浆的制备：将54～72重量份的过350-450目筛的电熔莫来石粉，28～45重量份的过350-450目筛的锆英石粉，基于100重量份的电熔莫来石粉和锆英石粉的总重量的0.13～0.40重量份的三聚磷酸钠(NP3)或六偏磷酸钠(NP6)，和基于100重量份的电熔莫来石粉和锆英石粉的总重量的0.001～0.01的水玻璃溶液，和20～30重量份的水加入到研磨机中混转3～6小时，得到基质泥浆；2)混合泥料的制备：将37～63重量份的粒度分布在3～0.1mm范围、数均粒度2.0～0.6mm的烧结板状刚玉颗粒，0～10重量份的粒度分布在0.001～1mm范围、数均粒度0.05～0.6mm的电熔莫来石颗粒，5～10重量份的过20-30目筛的锆英石细颗粒，和32～43重量份的上述基质泥浆加入到搅拌机中搅拌20～30分钟，制得混合泥料；任选地，在搅拌过程中根据物料的流动性，可以添加1～6重量份的水以便有利于搅拌均匀；3)成型：将上述混合泥料进行困料约1～3小时后，使用模具，由双面吸浆方法注浆，制造不同规格的坯体，晾干至水份小于3wt％；4)焙烧：将晾干的坯体装进窑中在1480℃～1530℃下的烧成温度下保温5～13小时以进行焙烧。