[发明专利]一种大型汽车内饰塑料成型模具的制造方法

摘要

本发明公开了一种大型汽车内饰塑料成型模具的制造方法，包括下述步骤：(1)根据样件或产品制备模件或手板；(2)将金属件安置在相应位置模件上，模框固接金属件；(3)模件表面上脱模蜡，树脂胶与加强粉混合覆在造型模件的表面，制得树脂表层；然后将玻纤布贴在表层内侧，制得玻璃钢层，将蛇形钢丝固定表层内侧，使得金属件、表层、加强层、蛇形钢丝结成一体；(4)模框内穿插钢丝，混凝土浇注模框中空隙，连成整体。金属件预先做好，加工容易、制作周期短；金属用量少了很多，成本低；混凝土浇注，使复合表层与混凝土层成为整体，模具整体强度好，不易变形，尺寸稳定性好；成型、裁边、开孔等加工同步完成，产品质量稳定、生产效率高。

主权项

一种大型汽车内饰塑料成型模具的制造方法，其特征是：包括下述步骤：(1)根据样件或产品制备与产品形状相对应的造型模件或手板；(2)在相对应产品形状需裁边和开孔的位置，将已预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固接在金属件上；(3)在造型模件的表面均匀地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均匀后，一层一层地覆在造型模件的表面，固化6-10小时后，制得上(下)模树脂加强粉表层坯体，固定金属件；然后用树脂胶将玻纤布层层贴在树脂加强粉表层内侧，保证层与层之间没有空隙，制得上(下)模玻璃钢加强层，固化成型后得到树脂加强粉末与玻璃钢复合的上(下)模表层，同时，用树脂胶和玻纤布将蛇形钢丝固定在模具复合表层内侧，使得金属件、树脂加强粉表层、玻璃钢加强层、蛇形钢丝结成一体；(4)在底座模框内穿插纵横钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，固化后，混凝土与立体网状结构连接成一个整体。