[发明专利]一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法有效
申请号: | 201010181478.0 | 申请日: | 2010-05-25 |
公开(公告)号: | CN101864635A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 王同华;周健;周茅峰;丁炳华 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学;江苏同康活性炭纤维有限公司 |
主分类号: | D03D13/00 | 分类号: | D03D13/00;D03D15/00;D06B3/10;D06B15/02;D06C3/00;D06M11/13;D06M11/155;D06M11/45;D06M101/06 |
代理公司: | 南通市永通专利事务所 32100 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 116012 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明公开了一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,以长粘胶纤维丝为原丝织造的粘结纤维布为原料,根据其组成和结构特点,采用不含磷的化学试剂为阻燃剂,并添加可提高活性炭纤维布机械强度的石墨化促进剂,经连续式低、高温炭化、活化及牵伸等工艺过程,制造出微孔结构发达,具有高强度的粘胶基活性炭纤维布。本发明采用生产工艺过程简单,易于控制,可连续化生产,并可根据实际应用要求进行生产工艺优化,制造出不同规格的高强度活性炭纤维布产品。可广泛地应用于制造的防火、防毒、防化等防护用品及装饰用品等产品。 | ||
搜索关键词: | 一种 制造 强度 粘胶 活性炭 纤维 方法 | ||
【主权项】:
一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,其特征在于:包括下列步骤:(1)选用粘结纤维布为原料,并将其进行清洗;(2)选用一种或几种氯化物或硼化物为阻燃剂,并配制浸渍溶液,并在浸渍溶液中添加一种或几种无机金属盐为石墨化促进剂;(3)把粘胶纤维布浸渍在浸渍溶液中10-50min,经挤压脱水后,进行干燥和预氧化处理,干燥和预氧化处理温度为120-220℃,在处理过程中应进行牵伸使布平整;(4)处理后的布送入连续式低温炭化设备中,在氮气的保护下进行低温炭化,控制停留时间为15-60min,炭化温度为150-400℃,并在炭化过程中保持牵伸作用,控制布的收缩率在10-30v%;(5)炭化布送入连续式高温炭化和活化设备中,经过10-20min的高温炭化后进行活化,活化剂为混合气,加入量为200-600L/min;控制炭化布的停留时间为15-35min;高温炭化和活化设备的温度为400-950℃,并在高温炭化和活化过程中保持牵伸作用,控制布的收缩率在10-20v%。
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