[发明专利]动模压应力分解成形法及体积弹簧和U形螺栓复合弯曲模

摘要

动模压应力分解成形法及体积弹簧和U形螺栓复合弯曲模，针对冷压下，U形螺栓锻坯厚度的大公差带1～2mm，在弯曲模具的凸凹模间隙大时，不能一次成形解决其回弹，间隙小时，容易挤死撑裂模具，生产效率低下，于是采用在凸凹模间隙小于锻坯厚度1-5mm的所需间隙状态下的凸模与动凹模的成形模结构，其中凸模是原有刚性固定式的凸模；动凹模是原凹模对应分开并导向限位连接后与外侧固定设置的体积弹簧连接并伸缩成为动态压应力伸缩式的凹模；体积弹簧是压缩以金属外壳包容密封在内的流体、固体的体积来实现反弹的弹簧；凸模与动凹模的结构和体积弹簧的应用成就了U型螺栓复合弯曲模具，真正实现刚柔相济一次弯曲成形复合，以弹簧控制回弹的弯曲目的。

主权项

动模压应力分解成形法，是在现有成形模结构的基础上，改变现有的刚性固定式的凸模与凹模结构，与新的柔性伸缩式的凸模与凹模结构相结合，其特征在于：采用了三种成形模结构的成形方法，第一种是动凸模与凹模的成形模结构的成形方法，其中凹模是现有刚性固定式的凹模，新的动凸模是现有凸模的局部或全部对应分开并导向、限位连接后，与内侧固定设置的压缩弹簧连接并伸缩，成为动态压应力伸缩式的凸模；第二种是凸模与动凹模的成形模结构的成形方法，其中凸模是现有刚性固定式的凸模，新的动凹模是现有凹模的局部或全部对应分开并导向、限位连接后，与外侧固定设置的压缩弹簧连接并伸缩，成为动态压应力伸缩式的凹模；第三种是动凸模与动凹模的成形模结构的成形方法，其中动凸模与动凹模是现有凸模与凹模中的局部、是错位或间隔分布的；压缩弹簧为既能在被动压缩时承载所需的大负荷的成形力，又能在主动回弹时克服所需的一定成形力的可调压力的压缩弹簧。