[发明专利]排水管线不停水修复的方法

摘要

本发明提供一种排水管线不停水修复的方法，包括有以下步骤：现场勘测；管道清理；管道内窥镜检测；排水管管端局部处理；复合纤维软管和防水膜的制作；树脂配制；复合纤维软管浸渍树脂混合物；树脂内衬软管定位安装；充水保压固化；内衬端头处理；验收通水运行。本发明的效果是使用该方法充分利用上下游检查井，做到100％不开挖修复排水管道。利用内衬软管的特性，可以修复圆形、拱形、方形等异形管道。在管道内完成污水排放和修复，同时不影响交通和环境。树脂内衬自然固化不仅节省能源而且可以节约资金，内衬表面光滑，不影响流量。固化后形成韧性交联体，作为交联体的有机化合物，在没有紫外线的情况下，化学键相当稳定，使用寿命可达到50年以上。

主权项

1.一种排水管线不停水修复的方法，该方法包括有以下步骤：1)、现场勘测对要修复的排水管道进行实地勘测，确定包括管道的建设年代、管道材质、管道内径、管道腐蚀情况、管内沉积物情况、管道污水排放日分布情况以及检查井的爬梯高低和井室大小情况的要素；2)、管道清理首先采用外翘挠片清理器对要修复的排水管道进行带水清理，将要修复的排水管道内砖头、瓦片、石头、木块以及沉积物清理带出，然后用中空弹性皮牛将管道内的细小泥沙杂物清理干净，保证要修复的排水管道内衬膨胀时不会被划破；3)、管道内窥镜检测用管道内窥镜对要修复的排水管道进行内窥检查，确认要修复管段内有无暗井以及要修复的排水管道的具体腐蚀和破坏程度；4)、排水管管端局部处理对排水管道管端检查井内的爬梯进行遮盖或剔除处理，在检查井内安装内衬吊装支架和导向支架，安装水位监测装置；5)、复合纤维软管和防水膜的制作根据要修复的排水管道的周长缝制复合纤维软管，用多层复合纤维缝制，根据安装内衬的厚度确定复合纤维的层数，通常每层复合纤维厚度为2mm；复合纤维软管内外贴合内、外侧防水膜，内防水膜先套在复合纤维软管的外侧，形成待浸渍树脂软管；外侧防水膜的外侧固定多条弹性体，用粘结剂或胶粘带将弹性体与外侧膜结合在一起，形成排气排水通道；6)、树脂配制管道内衬所用原料为环氧树脂或不饱和聚酯树脂或改性的环氧树脂或改性的不饱和聚酯树脂，选用所用树脂将其放到旋转搅拌罐中，在所述原料中加入固化剂、增韧剂，其比例为按重量份100∶30～50∶5～10进行混合搅拌，搅拌在搅拌罐中进行，搅拌时间一般控制在15-20分钟，搅拌均匀即配制成所需的在自然环境温度下能自然固化的树脂混合物，上述搅拌均匀的树脂混合物具有一定流动性，在常温下其出现凝胶的时间通常大于10个小时，这样为后续的复合纤维软管浸渍和安装预留时间；7)、浸渍树脂软管将步骤6)配制的树脂混合物加入到上述5)所述的待浸渍树脂软管中，然后用对辊碾压机进行浸渍碾压处理，软管内的多层复合纤维被混合树脂均匀浸渍并保持一定厚度，将浸渍良好的复合纤维软管放入气压翻转柜中，以空气为介质保持一定压力将浸渍好的复合纤维软管进行翻转，将浸渍好树脂的复合纤维软管连续翻转到预制的外侧有弹性体条的外防水膜中，翻转完毕就得到一条具有内外双层防水膜的树脂内衬软管；8)、树脂内衬软管定位安装树脂内衬软管运到施工现场，然后用牵引机牵引，通过检查井、防护膜、导向支架进入排水管道内，树脂内衬软管的两端在上、下游检查井内用吊绳吊起并控制一定高度，通常吊起高度比要修复的排水管道的管顶高度要高≥1.0米；9)、充水保压固化将树脂内衬软管按步骤8)安装完成后，要对树脂内衬软管进行充水操作，以便树脂内衬软管在水的作用下不断膨胀并贴向要修复的管道内壁，充水操作靠水泵来完成，树脂内衬软管充满水且保持一定高度后停止充水，被修复管段的上游来水水位由于树脂内衬软管的截堵而逐渐升高，当水位高度高于上游检查井内的树脂内衬软管吊起高度时，来水自然流入树脂内衬软管内，下游检查井内的树脂内衬软管因来水水位高于其吊起高度而溢流，用下游检查井内的树脂内衬软管吊起高度控制其固化需要的压力，污水经过树脂内衬软管连续排到下游，此时树脂内衬软管的压力维持恒定，在此压力下树脂内衬软管逐渐自然固化；10)、内衬端头处理树脂内衬软管在污水不断流过的同时也不断发生交联固化反应，经过30-50小时后达到固化强度要求，固化好的树脂内衬软管要进行端头切除处理，用气动切割工具切除上、下游检查井内的树脂内衬软管端头，切割树脂内衬软管时，自上而下逐步进行，树脂内衬软管与要修复的排水管道的端口平齐，最后用速凝树脂进行端口密封处理；11)、验收通水运行完成要修复的排水管道里的树脂内衬软管端口处理后，再用管道内窥镜进行内窥检查，当没有塌落变形和气包、水包时即为合格，通水正常运行。