[发明专利]重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法

摘要

本发明公开了一种重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法。采用以下步骤：将含重金属废物破碎后，与硫磺单质及相应硫化促进剂进行球磨混料，进一步细磨与活化后，将活化细渣置于反应釜内，在温度为160～240℃，反应压力为1.8-2.2MPa条件下利用硫磺歧化反应将废物中重金属转化为稳定的金属硫化物，完成水热硫化反应过程，随后通过硫化矿浮选的方式进行金属的回收。采用水热硫化的方式可以使渣中重金属的硫化率达到90％以上，硫化过程中无二次污染。本发明既可用于废渣中有价金属的硫化回收，也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。

主权项

重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法，其特征在于，包括以下步骤，1)机械活化处理重金属废物破碎至粒径不大于5mm，加入硫化剂，保证Me∶S＝1∶1.2～2，其中Me指干基重金属废物中的重金属的总物质的量，S代表硫化剂中硫单质的物质的量，所述的硫化剂包含硫磺粉末、硫磺粒、含有硫磺的工业废弃物；随后加入硫化促进剂、酸碱调节剂以及水：添加硫化促进剂量为干基重金属废物总质量的1％～10％；添加酸碱调节剂的量应保证pH值为9～12之间；添加水量应保证液固比M水∶M(硫化剂+干基废物)＝5∶1，其中M水表示包括所加水质量和重金属废物中原有的含水质量，M(硫化剂+干基废渣)表示硫化剂和干基重金属废物质量之和；然后进行湿式球磨，球料质量比10～25∶1；球磨0.5～4小时后，物料转移进入高压反应釜中；2)水热硫化反应将高压反应釜封闭，开始加温搅拌，搅拌速度150-250r/min，反应时间为1.5～4.5小时，温度为160～240℃，反应压力为1.8-2.2Mpa；反应结束后采用水冷或者自然冷却的方式；固液分离，固体即为含有可回收物质的人造硫化矿。