[发明专利]甲苯二异氰酸酯生产中尾气吸收溶剂的精制回收工艺

摘要

本发明涉及一种甲苯二异氰酸酯生产中尾气吸收溶剂的精制回收工艺。含有少量光气、甲苯二异氰酸酯和间苯二甲酸二乙酯的溶剂在常压精制塔和真空精制塔中进行两级精制，两塔之间设置降膜蒸发器和储罐。常压精制塔塔顶不凝气相返回光气吸收塔回收光气，精制溶剂从常压精制塔的侧线采出，控制塔底温度高于溶剂沸点3-8℃，塔底出料进入降膜蒸发器，蒸发温度高于溶剂沸点20-30℃，未蒸发物料进入储罐储存，储罐中的物料在绝压0.1-0.25bar条件下间歇真空精馏，未蒸发的残余物料进入TDI装置的残渣蒸发器，回收甲苯二异氰酸酯和间苯二甲酸二乙酯。本发明提出的溶剂精制工艺使溶剂中的有用组分全部得到回收利用，具有操作简单稳定、降低成本，能量消耗低的优点。

主权项

一种甲苯二异氰酸酯生产中尾气吸收溶剂的精制回收工艺，其特征在于按照如下步骤操作：a、将含有少量光气、甲苯二异氰酸酯、间苯二甲酸二乙酯的溶剂由常压精制塔中部连续稳定进料，塔顶气相在冷凝器中冷凝，冷凝温度为40-60℃，冷凝液进入回流罐，溢流回塔顶，回流罐底部定期排放部分物料，用烧碱溶液中和后焚烧处理，塔顶未冷凝下来的气相返回TDI装置的光气吸收塔回收利用；b、精制溶剂在常压精制塔的侧线气相采出，经冷却到40-50℃后，作为尾气吸收溶剂循环使用，控制常压精制塔底温度高于塔底压力所对应的溶剂沸点3-8℃；c、常压精制塔塔底采出的含甲苯二异氰酸酯、间苯二甲酸二乙酯的物料加压后进入降膜蒸发器，进一步蒸发浓缩，蒸发温度高于操作压力所对应的溶剂沸点20-30℃，降膜蒸发器出来的气液混相物料进入储罐，进行气液分离，气相物料返回常压精制塔塔底，液相物料留在储罐内；d、储罐内液体物料液位累积达到储罐体积的80％，关闭常压精制塔与储罐之间的连接管线，关闭降膜蒸发器蒸汽，开启储罐与真空精制塔之间的连接管线，开启真空精制塔的真空泵，进行间歇真空精馏；操作压力控制在绝压0.1bar～0.25bar；储罐中物料经泵、换热器循环加热；e、真空精制塔塔顶气相出料经过冷凝器冷凝进入回流罐后全部回流，待塔顶温度稳定后，在保证正常回流的情况下，精制溶剂液相出料作为尾气吸收溶剂循环使用；待储罐内物料温度达到170-200℃后，停止真空蒸馏操作；f、储罐内的物料用泵输送进入TDI装置的残渣蒸发器，在高真空下蒸出其中的甲苯二异氰酸酯和间苯二甲酸二乙酯回收利用；g、关闭储罐与真空精制塔之间的连接管线，开启常压精制塔与储罐的连接管线，打开降膜蒸发器蒸汽，常压精制塔重新开始正常出料，开始下一个操作周期。