[发明专利]一种碳纤维纺丝液动态脱单脱泡方法及其装置

摘要

一种碳纤维纺丝液动态脱单脱泡方法及其装置，在脱泡釜内中心安装有超声发生器，在分流导气罩上装有导气筒和导流盘，通过加热脱单脱泡装置、持续上料、重力脱单脱泡、摊膜脱泡和超声波辅助脱泡的过程，并控制脱泡温度、真空度和脱单塔转速，提高了脱泡效果，实现了对不同相对分子质量、不同进料量的纺丝原液的低温、高真空的脱单脱泡。本发明获得的纺丝液残余单体含量小于0.1％，直径在0.03mm以下的小气泡少于5个，在脱单脱泡过程中溶剂的损失量小于5％。本发明能够在低温真空状态下连续动态脱单、脱泡，具有工艺简单实用，脱泡效果好的特点。

主权项

一种碳纤维纺丝液动态脱单脱泡方法，其特征在于，所述的碳纤维纺丝液动态脱单脱泡方法包括以下步骤：步骤1，加热脱单脱泡装置；启动热水循环系统及真空系统加热脱单脱泡装置至45℃～60℃，真空度为-85kPa～-98kPa；脱单塔转速120r/分～750；步骤2，上料；启动上料泵及质量流量计，将纺丝液以32L/h～36L/h的上料量持续打入脱单塔内；步骤3，重力脱单脱泡；纺丝液脱单塔内膨化并产生流动，并在脱单塔分配盘的离心力作用下均匀甩布至塔壁上，同时被刮板刮成1.5mm～2.0mm厚的薄膜；所产生的薄膜在重力作用下呈螺旋状态沿着脱单塔壁向下流动至脱泡釜内；在流动中，纺丝液中的残余单体及部分气泡受脱单塔的加热而连续蒸发脱除，得到初级纺丝液；步骤4，摊膜脱泡；从脱单塔连续而来的初级纺丝液在脱单塔出料口处形成圆幕状，并流落到脱泡釜的分流导气罩的导流盘表面，其中一部分初级纺丝液溢出导流盘流到分流导气罩的一级导流面上自流摊膜形成液膜，并在摊膜过程中脱出气泡；另一部分纺丝液经导流盘上均布的导流孔流到分流导气罩的二级导流面上自流摊膜形成液膜，并在摊膜过程中脱出气泡；脱出气泡后的液膜形成二次脱泡后的纺丝液；步骤5，大气腿充料；二次脱泡后的纺丝液经脱泡釜腔体连续充入物料大气腿内，直至脱泡釜腔体2/3处；步骤6，超声波辅助脱泡；启动超声波发生器，对脱泡釜腔体内的纺丝液连续振动脱泡，获得可纺的纺丝液；超声波频率设定为50Hz，功率为50W；步骤7，检测；检测纺丝液中残留单体。