[发明专利]一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法

摘要

本发明是一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法。通过以下步骤实现：矿石破碎、干磨制粉、还原剂制备、球团物料混匀、球团制备、球团焙烧、水淬、磨矿分级、磁选、产品脱水烘干等，得到高纯铁精粉。本发明工艺简单，适用范围广、可操作性强；产品多样化，可得还原铁粉和高纯铁精粉；废气回收循环利用、尾矿作为矿渣水泥的原料、尾水均是闭路循环利用，属环境友好性工艺；产品质量稳定。本发明的方法特别适应以嵌布粒度细、矿石组成复杂、含杂(硫、磷、砷、硅)高等特点的铁矿石氯化还原。

主权项

一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)矿石破碎阶段：将原矿石破碎至-20mm以下，烘干，烘干温度为400℃，控制外在水分小于5％；(2)干磨制粉阶段：将-20mm以下烘干后的矿石物料干磨至粒度小于0.154mm的粉状矿物；(3)还原剂制备阶段：将焦炭干磨至粒度为-1mm；(4)球团物料混匀阶段：将矿石质量分数20％～40％的氯化钙，10％～25％的焦炭和-0.154mm的粉状矿物充分混匀得球团物料；(5)球团阶段：将球团物料制备成-25+10mm的球团矿，并将球团矿置入烘干设备中，烘干温度为400℃，控制球团矿的外在水分小于5％；(6)焙烧阶段：将外在水分小于5％的球团矿置入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度900℃～1100℃，焙烧时间45～90min；(7)水淬阶段：通过焙烧炉焙烧后的球团矿置入水淬池进行水淬，控制物料在空气中的停留时间小于15秒；(8)磨矿分级阶段：对水淬物料进行磨矿，配合分级设备，控制磨矿细度-0.038mm占95％以上；(9)磁选阶段：采用磁场强度H1＝0.05～0.10T的磁选机选别粒度为-0.038mm的细矿，得到磁性产品I和非磁产品I；采用磁场强度H2＝0.20～0.30T的磁选机选别非磁产品I得到磁性产品II和非磁产品II；(10)产品脱水烘干阶段：对磁性产品I进行脱水烘干得到还原铁粉，对磁性产品II进行烘干脱水得到高纯铁精粉，对非磁产品II进行烘干脱水得到尾矿。