[发明专利]一种高炉常温固化非水系浆料施工方法

摘要

一种高炉常温固化非水系压浆料施工方法，属于高炉工程施工技术领域，对于风口区域以下的部位采用内部自流浇注施工，根据冷却壁与炉壳之间的宽度变化情况，及时准确地对浆料的粒度和稀稠度进行调整；风口区域冷却壁与炉壳之间缝隙小且形状复杂，同时受风口设备安装影响较大，采取了外部压浆施工，在风口区域炉壳设有压浆孔和观测孔；加强对热电偶套管的灌浆处理，防止热电偶套管串气，同时对炉缸冷却壁与衬砖之间的串气通道进行辅助填充。适用于新建大型高炉，特别是采用铜冷却壁炉缸结构的压浆；克服了现有技术的缺点和不足，解决了高炉炉缸浆料的施工问题，提高压浆料填充质量。

主权项

一种高炉常温固化非水系压浆料施工方法，其特征在于，(1)根据冷却壁与炉皮之间缝宽度大小、施工环境温度情况，选择确定浆料种类和结合剂加入量；当填充缝在20-40mm范围时，采用树脂结合浆料，结合剂加入量为粉料重量的30％-35％，当填充缝在20-150mm范围时，采用硅溶胶结合浆料，结合剂加入量为粉料重量的11％-15％；(2)安装完第一段、第二段冷却壁后，暂停安装冷却壁，在高炉内部搭施工平台，填充好冷却壁之间的缝隙，封闭好冷却壁进出水管的炉壳扣碗；(3)采用泵送自流浇注施工，在内侧圆周一般均匀设4个自流浇注施工位置，4个施工位置按照一个方向顺序进行施工，保证各处灌浆料填充密实；浇注高度距离第二段冷却壁上沿150-200mm时停止施工，使两次施工的压浆料结合处与冷却壁横缝不重合，保证和提高冷却壁横缝的填充效果；(4)按照与上面步骤(2)、(3)同样的方法进行两次炉内自流浇注；一次是安装完第三段铜冷却壁，浇注高度距离第三段铜冷却壁上沿150-200mm时停止施工；另一次是安装完第四、第五段铸铁冷却壁，浇注高度距离第五段铸铁冷却壁上沿300-500mm时停止施工；(5)炉缸测温热电偶套管穿过炉皮和冷却壁与炉内相通，在炉皮外的热电偶套管上方开个两个压浆孔，在炉内炭砖砌筑到相应标高位置安装好测温热电偶后，从其中一个孔进行灌浆处理，另一个孔冒浆时关闭后继续施工，保证压浆料能进入到炉内炭砖内部热电偶沟槽，同时对炉缸炭砖与冷却壁之间的缝隙进行补充填充；(6)高炉砌筑完风口组合砖，以及风口大套安装调试完毕不再拆除时，进行风口区域高炉外部压浆，在第六段冷却壁开4个孔，其中2个在冷却壁下部为压浆孔，2个在冷却壁上部为观察孔；采用泵送压浆，当观测孔有浆料溢出时关闭，继续压浆到浆料面超过第六段冷却壁上沿200-300mm，使整个风口区域充满压浆料。