[发明专利]连续生产电镀钻石砂布的方法及其装置

摘要

本发明涉及一种连续生产电镀钻石砂布的方法及其装置，所述方法包括以下工艺过程：一、将纳米金刚石粉制成纳米金刚石粉悬浮液，将镀液置于第一电镀槽和第二电镀槽中，再将纳米金刚石粉悬浮液与微米金刚石颗粒混合后，添加到存放金刚石的400目网形槽中；二、将不锈钢网布连续均匀的通过存放金刚石的400目网形槽，不锈钢网布在镀镍的同时镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒；已经镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布连续均匀的通过第二电镀槽，纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒被牢固的固定在不锈钢网布上；三、已镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布经离开第二电镀槽，经清洗和烘干后由收布张力轮收布。本发明可以做成连续的加长的钻石砂带、且砂布寿命较长。

主权项

一种连续生产电镀钻石砂布的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：步骤一、镀前预处理a)预先对微米金刚石颗粒进行粗糙化处理，所述微米金刚石颗颗粒的粒径为10～301μm，b)以1∶3的质量比将纳米金刚石粉加入阳离子表面活化剂十六烷基三甲基氯化铵中，制成纳米金刚石粉悬浮液，纳米金刚石粉的粒径为20～30nm，c)将镀液置于第一电镀槽和第二电镀槽中，再将纳米金刚石粉悬浮液与微米金刚石颗粒混合后，添加到存放金刚石的400目网形槽中备用，控制镀液温度30～70℃，并不断循环，所述存放金刚石的400目网形槽置于第一电镀槽中，所述纳米金刚石粉与微米金刚石颗粒的质量比为1∶3，所述镀液选择硫酸镍为主盐，比重为1.0～1.5波美；硼酸作为缓冲剂，含量为40～50g/L；氯化镍作为阳极活化剂，含量为5～25g/L；微量对甲苯磺酰胺作为应力消除剂，含量为1～2ml/L；十二烷基硫酸钠溶液作为润湿剂，含量为1～5ml/L；步骤二、复合电镀a)镀砂工序将表面带有绝缘花纹的300目不锈钢网布经放布张力轮放布后连续均匀的通过装满镀液的第一电镀槽中的存放金刚石的400目网形槽，所述第一电镀槽中插入有第一阳极镍，存放金刚石的400目网形槽中布置有第一主动导电轮，第一主动导电轮通以直流电的电源后，镀液中，第一阳极镍的镍会进行氧化反应，形成镍离子，此时第一主动导电轮为阴极，不锈钢网布在第一主动导电轮上运动，使得不锈钢网布也变成了阴极，在电流的作用下，镍离子由阳极向阴极不锈钢网布移动，带动纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒逐步固定在不锈钢网布上，镀液中的镍离子则在阴极不锈钢网布被还原成原子并积聚在阴极不锈钢网布表层，使不锈钢网布在镀镍的同时镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒，在不锈钢网布上形成弱吸附，纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒通过化学反应吸附在不锈钢网布表面；b)加工工序已经镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布连续均匀的通过装满镀液的第二电镀槽，所述第二电镀槽中插入有第二阳极镍，以及布置有第一主动导电轮，第一主动导电轮通以直流电的电源后，镀液中，第二阳极镍的镍会进行氧化反应，形成镍离子，此时第二主动导电轮为阴极，已经镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布在第二主动导电轮上运动，使得镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布也变成了阴极，在电流的作用下，镍离子向阴极不锈钢网布上沉积，纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒被牢固的固定在不锈钢网布上，在相邻的微米金刚石颗粒之间，有更细的直径在20～30nm的纳米金刚石粉沉积在不锈钢网布上；步骤三、镀后处理已镀上纳米金刚石粉和微米金刚石颗粒的不锈钢网布经离开第二电镀槽，经清洗和烘干后由收布张力轮收布。