[发明专利]空调压缩机外壳专用钢管生产工艺

摘要

本发明涉及一种空调压缩机外壳专用钢管生产工艺。按照本发明提供的技术方案，所述空调压缩机外壳专用钢管生产工艺包括选材并开剪成带钢、上料并轧管成型、高频焊接挤压成管、焊缝后处理、焊缝检测、精整校正和水压试验步骤。本发明优化了带钢宽度尺寸和开口角大小设计，提高了最终产品精度；根据钢管大小和板厚合理调整电流、电压和轧制速度，确保焊接质量可靠；对机组进行精心组合，延长轧制线，缩小每组间的钢带变形量，确保钢管焊接的质量和控制了钢管的反弹。

主权项

空调压缩机外壳专用钢管生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、选材并开剪成带钢：选用热轧卷板，利用带钢剪切机将热轧卷板分条开剪成带钢，剪好的带钢宽度比常规的带钢宽度尺寸大2.5mm～3.5mm，所述常规带钢宽度依据公式：B＝π(Φ-0.5S)计算获得，其中，B为带钢宽度，Φ为产品外径，S为热轧卷板厚度；(2)、上料并轧管成型：将剪好的带钢平稳送入三辊式挤压成型机组中，带钢与三辊式挤压成型机组的中心保持一致；三辊式挤压成型机组将带钢卷轧360°形成毛坯管筒，两边挤压前的开口角控制在2.5°～3.5°之间；(3)、高频焊接挤压成管：采用固态高频焊接设备对卷轧好的毛坯管筒进行焊接，焊接电压为220V～350V，电流为130A～370A，轧制速度为20米～35米/分钟；(4)、焊缝后处理：采用圆弧刀刮除焊缝处外部和内壁的焊渣，在焊缝区处于850°～950°的高温区时，对焊缝进行滚压；(5)、焊缝检测：经过后处理的钢管冷却，冷却后的钢管进入涡流探伤仪，对焊缝进行随机组探伤测试，同时在生产中随时割管取样，对焊缝进行压扁测试；(6)、精整校正：检测合格的钢管进入精整区的校正机组进行精度校正，确保钢管的圆整度≤+/-0.15；(7)、水压试验：对经过焊缝检测及精整校正的钢管进行施压水压试验，确保该钢管能够承受15mpa的高压，持续1分钟产品达到合格指标；试验合格的钢管经平头、倒角及浸油处理后打包入库。