[发明专利]管道MAG自动打底焊接方法

摘要

本发明提公开了一种管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)硬件准备包括：2)焊前准备：3)焊接工艺调整和存储，在控制系统PLC控制平台上输入焊接工艺参数，包括自动打底焊接工艺参数和盖面参数；4)运行设备进行自动焊接。本发明的管道MAG打底自动焊接工艺方法，提高了焊接效率、保证了焊缝质量的重现性，极大限度的淡化了工人的操作技能和劳动强度，解决了传统焊接工艺方法不能实现自动打底焊的高技术要求。

主权项

一种管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)硬件准备：采用以下自动焊装备，包括高性能数字化脉冲逆变电源；管件防窜动和跳动的旋转装备；焊枪移动和角度调整装备；焊接摆动装置；自动焊焊接控制系统；焊接监视器；2)焊前准备：21)制备坡口，并对坡口及其内外壁两侧进行清理，直至露出金属光泽；22)将两根准备焊接的带坡口的管道进行对口装备，对口间隙控制在2～6mm范围内；23)点固焊固定；24)将点固焊好的待焊管道装夹到旋转焊接工装上；25)调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10‑15mm；3)焊接工艺调整和存储：在自动焊焊接控制系统PLC控制平台上输入焊接工艺参数，自动打底焊接工艺参数如下：焊丝：Φ1.0，焊丝材料根据工艺要求选定；焊接气体：Ar80％+CO220％；气体流量：15～20L/min；焊接速度：100～200mm/min；焊接电流：60A～150A；焊接电压：18V～23V；摆幅：2～8mm；边缘停留时间：0.1～0.5s；焊枪角度：30°～60°；盖面参数为：焊丝：Φ1.2，焊丝材料根据工艺要求选定；焊接气体：Ar80％+CO220％；气体流量：15～20L/min；焊接速度：200～300mm/min；焊接电流：150A～250A；焊接电压：23V～28V；摆幅：3～10mm；边缘停留时间：0.1～0.5s；焊枪角度：0°～30°；4)运行设备进行自动焊接调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态和间歇状态进行焊接参数微调，直至打底过程结束，打底结束后再调用盖面参数对管道进行填充盖面。