[发明专利]一种大容量胶体电池内化成工艺

摘要

本发明公开了一种大容量胶体电池内化成工艺，依次包括以下步骤：装配、灌注稀硫酸：用浓硫酸和水配制密度为1.240g/cm3的稀硫酸，再在其中加入重量百分比1％～1.5％的硫酸钠、0.1～0.5％的硫酸钾、0.2～0.6％的硫酸亚锡；充放电Ⅰ；灌注胶体：将重量百分比3～5％的二氧化硅、0.1～0.5％的聚乙二醇、0.5～1.2％的硫酸钠、其余为水，混合成胶体电解液，真空定量灌入电池中；充放电Ⅱ、电池配组、打包。优点是：经过充放电后的硫酸与二氧化硅水溶液自然混合，而形成结构均一稳定的胶体，能够对电池内实际硫酸量进行精确有效的控制，控制蓄电池组的配组精度，提高了蓄电池组一致性，延长了电池组使用寿命。

主权项

一种大容量胶体电池内化成工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：A.装配(1)：将固化干燥结束后的极板先按照重量进行配组，用极板和隔板，通过专用工装夹具焊接成极群组，装入塑壳，密封后组装成未注液未充电电池；B.灌注稀硫酸(2)：用浓硫酸和水配制密度为1.240g/cm3的稀硫酸，再在其中加入重量百分比1％～1.5％的硫酸钠、0.1～0.5％的硫酸钾、0.2～0.6％的硫酸亚锡，通过真空注液方式灌入蓄电池中；C.充放电Ⅰ(3)：充电放电两次，在最后一次放电过程中，将电池容量放电至额定容量的105％，放电终止电压为9.60V～10.50V；D.倒酸(4)：将多余的酸倒出；E.灌注胶体(5)：将重量百分比3～5％的二氧化硅、0.1～0.5％的聚乙二醇、0.5～1.2％的硫酸钠、其余为水，混合成胶体电解液，经高速剪切后，真空定量灌入电池中；F.充放电Ⅱ(8)：再将蓄电池进行充电，放电，记录放电时间、电压；G.电池配组(6)：按照步骤F记录的充放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；H.打包(7)：将配组好的电池包装为成品电池组。