[发明专利]一种壳体的铸造生产工艺

摘要

一种壳体的铸造生产工艺，依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作，模具制作是指制作金属外模，且在金属外模的下部设置有铁水导入口，砂型制作是指先制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，再吹气硬化砂型，下芯操作是指将砂型与金属外模组装，且芯上涂抹有耐高温材料，浇注操作是指浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％，后续操作是指开模取出铸件，再进行清理、打磨，打磨后即得所需壳体。本发明不仅砂型质量较好、不易破裂，而且冷却效果较强、铸件内部密度均匀。

主权项

一种壳体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作，其特征在于：所述模具制作是指：先根据壳体制作金属外模，然后在金属外模的下部设置有铁水导入口；所述砂型制作是指：先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；所述下芯操作是指：将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；所述浇注操作是指：将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％；所述后续操作是指：先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。