[发明专利]钢包精炼炉炼钢方法有效
| 申请号： | 201010235551.8 | 申请日： | 2010-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN101886156A | 公开（公告）日： | 2010-11-17 |
| 发明（设计）人： | 李恒瑞;黄正全;陈坤;梁东;李琨;肖龙全 | 申请（专利权）人： | 重庆科健冶金材料有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00 |
| 代理公司： | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人： | 李晓兵 |
| 地址： | 400082 *** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开了钢包精炼炉炼钢方法，步骤为：(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25～0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；多效精炼剂由含有下述重量百分比的组分制备而成：CaC2-45～70％、SiC-5～20％、Al-5～15％和缓释剂10～20％；(2)根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05～0.20kg的比例加入；(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5～10分钟，加入4～15kg/炉的铝钒土或CaSi粉破渣。本发明的方法，其组分中Ca、Al、Si、C元素均具有较强的脱氧能力，能满足炉渣快速深度脱氧以及对钢水扩散脱氧的要求；脱氧元素产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂物；减少钢水在精炼过程中增加[N]、[H]含量，降低消耗及成本。 | ||
| 搜索关键词： | 钢包 精炼炉 炼钢 方法 | ||
【主权项】：
钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25～0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；所述的多效精炼剂，由含有下述重量百分比的组分制备而成：CaC2--45～70％、SiC--5～20％、Al--5～15％和抑制气体逃逸的缓释剂10～20％；(2)在精炼过程中，根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05～0.20kg的比例加入，进行调渣；(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5～10分钟，加入4～15kg/炉的铝钒土或硅铁粉或硅钙粉破渣，消除炉渣中的CaC2颗粒，以增大炉渣表面张力促进钢---渣的分离。
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