[发明专利]一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法

摘要

一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，属于轧钢技术领域。工艺流程包括，下线后的板坯采用入保温坑冷却或者堆垛缓冷；控制加热炉内炉气气氛及板坯在各段停留时间，温度和总的在炉时间；采用等宽轧制或者展宽轧制；调整除鳞模式及层冷模式。优点在于：在不额外增加设备及投资的前提下，通过优化加热及轧制工艺，可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量，或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说，可大幅降低生产成本及冶炼的难度，是一种既经济又有效的方法，符合绿色钢铁，低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10～30之间低碳铝镇静钢的生产。

主权项

一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，生产流程包括以下步骤：连铸板坯下线→保温坑或堆垛冷却→板坯加热→粗除鳞→粗轧→飞剪切头尾→板卷箱→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷，其特征在于：工艺中控制如下参数：(1)控制板坯下线温度在500～800℃，下线后进入保温坑保温或者堆垛冷却，入保温坑，冷速控制在1～10℃/min，采用堆垛冷却，周围有热的板坯，板坯温降控制在3～15℃/min，入炉温度在200～500℃；(2)将加热炉残氧系数控制1.0～1.05，板坯在预热段温度控制在700～800℃，预热时间控制在0.5～1.0小时，加热段采用5～15℃/min加热速度将板坯加热到出炉温度，板坯在该段停留时间控制在1.0～1.5小时，板坯在均热段时间控制在10～20min；(3)粗除鳞采用单排除鳞，且利用逆喷代替侧喷，粗轧区采用第1、第2和第4道次除鳞，末道次不除鳞；(4)在宽度控制时采用等宽轧制或者展宽轧制，不采用减宽轧制；(5)层流冷却时采用后段冷却或者稀疏冷却，不采用密集冷却方式。