[发明专利]一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法

摘要

一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法，包括以下步骤：辐射硫化橡胶乳液制备工序、洗模工序、浸渍胶料工序、卷边、脱模工序、后干燥工序和电检工序，本发明的原料配比为：天然胶乳，以干胶计量100份，氨水，浓度0.75％溶液0.2份，KOH，浓度10％溶液，0.2份，丙烯酸正丁酯5.0份；在25～45℃模型浸渍三次；按下述配比清洗液清洗：白炭黑1～2％，表面活性剂0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，余为纯净水；在温度60～85℃烘干，电压400～700伏电检，针孔的检出率99.5％以上。本发明产品中不含亚硝胺，不含硫，避孕套绝缘性好，针孔检出率高。从根本上杜绝了亚硝胺对人体和环境的危害，有利于医疗卫生和环境保护，所以本发明具有光明的应用前景。

主权项

一种不含亚硝胺的避孕套的制造方法，其特征在于包括以下步骤：一、辐射硫化橡胶乳液制备工序①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：天然胶乳，以干胶计量    100份，氨水，浓度0.75％溶液，  0.2份，KOH，浓度10％溶液，     0.2份，丙烯酸正丁酯            5.0份，配料完毕后搅拌30分钟；②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后得到的辐射硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽，二、洗模工序①对玻璃制作的避孕套模型用自来水或质量百分比浓度3～6％的盐酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒，②再通过65～95℃清水进行清洗浸泡，浸泡时间控制为5～15秒，自然干燥后进入浸渍胶料工序，三、浸渍胶料工序①将浸渍胶料工艺槽中的辐射硫化橡胶乳液温度维持在25～45℃，模型浸渍时间为50～70秒，②生产时不断添加辐射硫化橡胶乳液，保持浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定，③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，干燥时间3～8分钟，④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使辐射硫化橡胶乳液形成避孕套胶膜，然后进入下一工序，四、卷边、脱模工序①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理，②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间2～7分钟，然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.5％的氨水进行避孕套胶膜彭胀，时间8～12秒，再浸渍浓度为0.5～1.5％的具有消毒功能的防粘剂，时间5～10秒，然后用压力为3～5公斤/cm2的纯碱水冲脱模，纯碱水的质量百分比浓度为0.3～0.5％，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序，五、后干燥工序①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂为0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余为纯净水，②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟，温度为常温，然后进行离心脱水，脱水后进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间25～35分钟，烘干后转入电检工序，六、电检工序①将外观检查合格的避孕套套在金属模型上，在常温电检水槽中，利用水导电的原理对避孕套是否有针孔进行电检，电检电压400～700伏，②对检测以后的产品进行烘干，烘干温度60～80℃，烘干时间25～45分钟，③烘干后的产品经卷取后将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。