[发明专利]一种用转炉工艺冶炼汽车半轴套管用钢圆坯的方法

摘要

用转炉工艺冶炼汽车半轴套管用钢圆坯的方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。汽车半轴套管用无缝钢管圆坯，原生产工艺为电弧炉→钢包精炼→连铸。本发明通过对用钢特性的研究，开发了高炉炼铁→转炉炼钢→LF钢包精炼→VD真空精炼→圆坯连铸工艺。具体工艺步骤：高炉铁水进入顶底复吹转炉吹，出钢后采用LF精炼炉、VD真空炉精炼，再由圆坯连铸机铸成Φ150mm-Φ200mm圆坯，最后经翻转冷床、检验、入库。其优点在于：钢中的残余元素达到∑Cu+Cr+Ni+Mo＝0.051％的平均水平；气体特别是钢中的氮气含量少，钢中N≤40ppm；实现了工艺节奏快，效率高，提高了钢水的纯净度，减轻微量残余元素带来的危害，提高了汽车半轴套管用钢的性能。

主权项

一种用转炉工艺冶炼汽车半轴套管用钢圆坯的方法，其中主要工艺步骤为：高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库；其特征在于：①入炉铁水成分要求，顶底复吹转炉工艺中入炉铁水成分要求Si＝0.30 0.85％、P＝0 0.080％、S＝0 0.030％；②顶底复吹转炉采用氧压为0.8 0.85MPa、流量为22800 23200m3/h的低氧压、大流量顶部供氧制度，底吹氮气/氩气搅拌，转炉冶炼的前、中期强化造渣脱磷，中、后期稳定炉渣中的磷并实现钢水脱硫，转炉挡渣出钢，控制下渣量0 50mm；转炉出钢要求钢水[C]＝0.10 0.20％、[P]＝0 0.012％；③LF精炼过程中采用电石、硅铁粉、碳化硅还原剂为主的脱氧工艺，造发泡白渣，要求精炼终渣FeO+MnO＜1.0％，白渣精炼时间15 25分钟，LF精炼处理时间在30 40分钟，精炼过程中，全程底吹氩气搅拌，并按照预吹、正常给电吹氩、软吹3种模式控制底吹氩气搅拌的气体流量；④VD精炼工艺中钢水真空处理要求在真空度≤67Pa下保持时间10 15分钟，同时采用软吹氩搅拌，真空处理结束后，根据钢水情况适当调整喂CaSi丝数量，喂CaSi丝结束后，继续进行软吹操作，保证软吹时间5 8分钟，钢水出站氢含量为0 2ppm，严格控制钢水到达连铸台的温度；⑤连铸工艺要求钢包到中间包、中间包到结晶器采取全程加保护套管保护浇注，根据钢种特点和铸坯断面的不同，合理控制铸机二冷水分配及二冷水比水量，二冷水分配为一段占33％、二段占48％、三段占19％，比水量0.92 1.20L/Kg，钢水过热度控制在15 25℃范围内，稳定拉速为1.5 3.2m/min，中间包采用镁质涂层，并设置挡墙，使用结晶器电磁搅拌技术。