[发明专利]湿法从粉煤灰中回收锗的方法无效
申请号: | 201010250820.8 | 申请日: | 2010-08-11 |
公开(公告)号: | CN101906542A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
发明(设计)人: | 葛启明;李巴克;谢迅;杨兴林;周权 | 申请(专利权)人: | 云南蓝湾矿业有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B3/08;C22B3/46;C22B41/00 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 53115 | 代理人: | 何积国 |
地址: | 650224 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。 | ||
搜索关键词: | 湿法 粉煤 回收 方法 | ||
【主权项】:
湿法从粉煤灰中回收锗的方法,其特征在于:本方法依次包括以下工艺步骤:1).粉煤灰破碎,先用破碎机把粉煤灰破碎至40目,按粉煤灰的重量加入20 30%的水,再用球磨机湿式破碎至200目以上;2).氧化浸出,在浸出池中加入一定量的湿粉煤灰,再以湿粉煤灰的重量为准,加入1 2倍0.5mol/L的硫酸溶液、0.25 0.50%的氯酸钠和2.0 3.0%的氟化铵,搅拌混匀后,进行第1次氧化浸出,氧化浸出的温度保持在80 85℃,搅拌速度保持在110 120转/分钟,浸出时间3 5h,浸出完成后,采用与第1次浸出条件相同的条件进行第2次氧化浸出,所得第2次浸出液作为下批煤渣浸出时的第1次浸出剂;3).二次破碎,对第2次浸出后的湿粉煤灰过滤,再采用湿煤灰重量40%的热水将渣中残留的残酸及浸出物洗至中性,洗水作为下批煤渣浸出时第3次的浸出液使用;将浸出液与浸出渣液固分离后,浸出渣按干渣的重量加入10 20%的水,再湿式球磨破碎至200 400目;4).再次浸出及浸出液的处理,对上述经再次破碎后的湿粉煤灰再进行第3、4次浸出,浸出条件同第2步中的第1次浸出,浸出完后进行液固分离,浸出渣经热水洗净至中性,作回填矿井使用,洗水并入第3次浸出液作为下批煤渣浸出时第2次浸出剂使用,第4次浸出液作为下批煤渣浸出时的第3次浸出剂使用,四次浸出的浸出率在77 86%;5).锗的沉淀,对第1次浸出液用氨水调节pH值至2 2.5后,用质量百分含量为80% 99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗,单宁酸的用量为浸出液中含有的锗金属重量的25 35倍,沉淀锗的温度控制在60 65℃,沉淀时间为2小时,锗的沉淀率为94 98%;6).液固分离,将沉淀锗与液体过滤分离,将锗沉淀物烘干后,于500 600℃焙烧3 4小时,可制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,锗精矿的氯化蒸馏收率在96 99%,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。滤去沉淀锗后的滤液则加入石灰中和排放。
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