[发明专利]滚动轴承表面低温液体渗硫方法

摘要

本发明涉及滚动轴承表面处理技术领域，是一种用于滚动轴承内部各滚动、滑动表面之间减磨、抗磨的低温液体渗硫方法，其原理是利用复合催化剂和温度的联合作用，使工件表面形成FeS和Fe2S，达到渗硫的目的，具体方法是将按常规工艺生产的成品轴承零件(轴承内圈、外圈、滚动体GCr15材质，保持架08钢材质)进行预处理，然后置于盛有渗剂及催化剂的坩埚中加热至设定温度，并保留3小时以上，由于催化剂和加热的共同作用，使工件中的Fe+离子和液体中的S-离子迅速结合，进入金属基体表面，形成渗硫层。该方法具有渗流工艺温度低，设备简单，渗硫层均匀，可操作性强等优点。

主权项

滚动轴承的表面低温液体渗硫方法，其特征在于下列步骤：1)、待渗硫的轴承零件(轴承内圈、外圈、滚动体，保持架)均为成品轴承零件；2)、待渗硫轴承零件，首先预处理，脱脂→酸洗→中和→清水清洗→出水干燥；3)、待渗硫的轴承零件分类置入渗炉后，边搅拌，边升到设定温度100℃ 200℃；4)、保温结束后，充分搅拌出炉；5)、出炉后热水煮沸，然后冷水冲洗风干；6)、渗硫后的轴承零件进入轴承常规装配工艺过程；7)、主要技术参数：(1)加热温度100℃ 200℃(2)保温时间3小时以上(3)渗剂成分(NH2)2Co+(NH2)2CS+S(4)渗剂配比(NH2)2Co 39.8％～60％ (NH2)2Cs 60％～37％ S 0.2％～3％