[发明专利]制盐设备用钛管的生产方法

摘要

本发明涉及一种制盐设备用钛管的生产方法，包括如下步骤：(1)选用TA10合金钛为原料，其化学成分百分比如下：Mo：0.25-0.35％；Ni：0.65-0.85％；H：≤0.007％；O：0.05-0.09％；Fe：≤0.20％；C：≤0.08％；N：≤0.03％；其他不可避免的杂质元素单一含量≤0.1％，总和≤0.4％；其余为Ti；(2)将原料制成管坯；(3)表面处理：采用水磨砂轮打磨管坯，通过重酸洗除去管坯表面的砂粒，再修刮管坯的表面；(4)轧制：设定道次变形量和送进量，多次冷轧管坯；(5)真空均衡热处理：每道次轧制后，对钛管进行脱脂，酸洗，修磨，再进行真空热处理，真空热处理：在350℃均温，在后续升温过程中每0.5小时再均温，热处理温度650℃-720℃，保温3小时，随炉空冷至100℃后出炉空冷；(6)矫直：使用矫直机对钛管做矫直处理。

主权项

一种制盐设备用钛管的生产方法，其特征在于；该方法包括如下步骤：(1)选用TA10合金钛为原料，其化学成分百分比如下：Mo：0.25 0.35％；Ni：0.65 0.85％；H：≤0.007％；O：0.05 0.09％；Fe：≤0.20％；C：≤0.08％；N：≤0.03％；其他不可避免的杂质元素单一含量≤0.1％，总和≤0.4％；其余为Ti；(2)采用熔炼、锻造、车床剥皮、斜轧穿孔或挤压方法，将上述TA10合金钛原料制成管坯；(3)表面处理：采用水磨砂轮打磨方法打磨所述的管坯，打磨后通过重酸洗除去所述的管坯表面的打磨砂粒，再人工修刮所述的管坯的表面，使所述的管坯外表无裂纹；(4)轧制：设定道次变形量和送进量，采用冷轧技术多次轧制管坯，直至形成目标规格的钛管；(5)真空均衡热处理：每道次轧制后，对钛管进行脱脂，酸洗，修磨，在保持真空度≤6.67×10 2Pa的情况下进行真空热处理：在350℃均温，在后续升温过程中每0.5小时再予以均温，热处理温度650℃ 720℃，保温3小时，在加热炉中随炉空冷至100℃后出炉空冷；(6)矫直：调整加大矫直机的矫直辊的角度，降低矫直机的对辊之间的压力，使用矫直机对钛管做矫直处理。