[发明专利]电液锤锤杆的制造方法

摘要

本发明公开了一种电液锤锤杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：选材、加热、锻造、锻后正火处理、粗加工、探伤并作相应的调质处理、半精加工、精磨、氮化处理、抛光等步骤，尤其是采用二阶段气体氮化工艺，这对锤杆寿命的提高起到关键性的作用。本发明能够使电液锤锤杆的使用寿命大幅度提高，在其他条件不变的情况下，平均锤击次数由原来的6.5万次提高到120万次，提高了近18倍。

主权项

一种电液锤锤杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选材，选用电渣钢冶炼制得的锻材作为锻件毛坯，对该锻件毛坯的表面进行剥皮后再进行探伤；（2）加热，将锻件毛坯放入加热炉中进行加热，加热温度为1200±10℃；（3）锻造，在自由锻锤上将加热后的锻件毛坯锻压成规定形状和尺寸的半成品，保证总锻造比≥3，始锻温度为1180±10℃，终锻温度≥850℃，锻后进行三镦三拔；（4）锻后正火处理，在锻后热处理炉中加热至880±10℃，并保温3.5～4小时后出炉空冷；（5）粗加工并保证锤杆表面粗造度Ra3.2，在装配密封件处的锤杆活塞外圆上加工符合尺寸的凹槽，然后将活塞头加热到350～400℃，保温2小时后对凹槽进行堆焊锡青铜，焊平为止；（6）探伤并作相应的调质处理，如果探伤发现超标缺陷，采用油淬调质，使表面硬度为36～40HRC，如果探伤后符合要求，则采用水淬加K油冷却，中温回火加快冷，去应力回火。淬火后应及时回火，回火时间间隔≤2小时，使表面硬度为36～40HRC；（7）半精加工，按规格在未堆焊锡青铜的活塞外圆上加工凹槽；（8）精磨，将锤杆精磨到图纸尺寸并留出氮化层量；（9）氮化处理，去除精磨后的锤杆表面的油迹，首先将该锤杆装入气氛氮化炉中并在温度为200±10℃炉温中保温4小时，然后加热至510～520℃，并在该温度区间保温50～60小时，最后升温至560～570℃进行退氮处理，即在560～570℃之间保温3小时后炉冷＜180℃后再进行空冷，使氮化层深≥0.3mm；（10）抛光，消除氮化处理后的锤杆表面应力。