[发明专利]大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法

摘要

本发明涉及一种大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法，属于橡塑软管领域。包括以下步骤：在圆织机上把合股好的经线、纬线，按斜纹双经双纬进行编织软管带坯；将软管带坯的涂覆色母料及聚氨酯经挤出机涂覆在软管带坯上，软管带坯从共挤型复合模具中心穿过，经过冷却水槽、牵引机、张力装置，最后收卷机进行收卷。本发明解决了软管工艺流程复杂、生产效率低，耐老化性能差，使用寿命短等缺点。

主权项

一种大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法，其特征是包括以下步骤：A、软管带坯的编织a、在等预应力合线机上对纤维进行合股，分别合成经线、纬线；b、在圆织机上把合股好的经线、纬线，按斜纹双经双纬进行编织；B、软管带坯的涂覆a、将无机色粉与聚氨酯按照1：6的重量份放入密炼机进行混炼，然后经开炼机拓片，再经粉碎机粉碎制成色母料；将色母料与聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合机中混合制成外胶层所使用的原料A，内胶层使用不添加色母料的的聚氨酯弹性体原料B，然后将A、B原料分别加入到涂覆外胶层和内胶层的两台挤出机的料斗中在90~120℃下进行烘干，并经除湿机进行150℃除湿干燥；经烘干、除湿后的原料，从两台挤出机的各区到共挤型复合机头温度要逐渐递增进行加热，温度应控制在150~190℃，相邻两区温度温差为5℃，加热时间为2~3小时。b、涂覆：开机时，先将编织好的软管带坯从共挤型复合机模具中心穿过，然后分别开动两台挤出机，挤出机转速为6~10HZ，挤出机将塑化好的熔融的可以流动的胶料A、B通过共挤复合模具分别涂塑在软管带坯的外层及内层，15~25分钟后，开启牵引机，牵引机的转速为20~25HZ，待挤出的胶料均匀涂覆后分别调整两台挤出机及一台牵引机的转速，使涂塑出的软管达到规定要求的厚度，涂覆胶料后的软管带坯经冷却水槽冷却及张力装置整理，最后经收卷机进行收卷。