[发明专利]一种羰基铁粉制造磁环的方法

摘要

一种羰基铁粉制造磁环的方法，选择铁含量的纯度≥97％、杂质种类不超过4种、粒度≤3.0um的超高纯度的羰基铁粉材料，经过高压喷雾处理后，按照质量比1∶5的比例加入绝缘粘合剂，对羰基铁粉芯进行包敷处理，使其颗粒之间相互分开，达到较高的绝缘效果；同时通过模具和压制，使其形成一定的形状后具备一定的机械强度，再经过热老化处理，使其形成具有感性的磁性材料，最后进行表面处理即可，具有制造的磁环具有较高的饱和磁通密度，工艺简单的特点。

主权项

一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤：第一步，对原材料羰基铁粉选择：采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度≥97％、杂质种类不超过4种；利用粒度分析仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度≤3.0um；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内，压力压强需达到10Mpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60‑70℃之间，时间在1.9‑2.1小时，保证羰基铁粉温度均匀、湿度＞90；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比为1∶5的比例混合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨2.9‑3.1小时后，空气中放置6‑6.5小时，通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14‑6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合；第五步，根据需要选用模具，用压力在10吨以上的液压设备，对第四步处理后所得的材料进行压制，使得成型后的磁环密度在4.9‑5.2之间；第六步，对成型后的磁环进行热处理：选用精度在2℃的烘箱，采用梯度温度处理方式，从常温开始，每隔2小时升高20℃，最高升至130℃时，保温2.5小时，自然冷却至室温；第七步，最后，对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120‑130℃的温度条件下，保持2‑2.5小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14‑6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合。